六安碳布加固公司-安徽中忻|严格品控(图)

粘贴碳纤维布加固工艺流程
**1.基层处理**
清除混凝土表面劣化层（剥落、蜂窝等），采用打磨机露出坚实基层，裂缝处需注浆封闭。转角部位打磨为圆弧（R≥20mm），用压缩空气清理粉尘，确保基面干燥、平整。
**2.涂刷底胶**
按比例调配环氧树脂底胶，均匀涂刷于处理后的基面，厚度0.2~0.3mm，胶体渗透至混凝土内部。底胶表干后（触拉不粘手）进入下一工序，固化时间依环境温湿度调整。
**3.表面找平**
对凹凸不平处采用修补胶填补，刮平，确保粘贴面平整度偏差≤3mm/2m。重点处理蜂窝麻面及模板接缝部位。
**4.粘贴碳纤维布**
①**裁剪**：按设计尺寸裁剪碳布，搭接长度≥100mm（受力方向）或200mm（非受力方向）；
②**浸胶**：将碳布平铺于涂刷浸渍胶的基面上，采用滚刷沿纤维方向反复滚压，排出气泡，使胶液充分浸润；
③**多层粘贴**：首层固化后重复操作，相邻层纤维方向交叉布置，间隔时间≤1小时；
④**端部锚固**：梁柱端部增设U型箍或钢板机械锚固，防止剥离。
**5.固化养护**
施工后静置固化，环境温度≥15℃时养护7天，期间避免扰动或荷载。采用锤击法检查空鼓率，单处空鼓面积＜100cm2且总占比＜5%为合格。
**6.防护处理**
根据需求涂刷防火涂料或抹20mm厚砂浆保护层，避免紫外线直射和机械损伤。
**注意事项**：环境温度宜为5~35℃，湿度≤70%；胶体须现配现用，初凝后禁用；施工全程需记录温度、湿度及材料批号。
该工艺通过碳纤维高强特性提升结构承载力，适用于梁板抗弯、柱墙抗震加固，碳布加固公司，具有施工快捷、不增加截面尺寸等优势。

楼板碳纤维布加固技术解析
一、技术原理
楼板碳纤维布加固是通过结构胶将高强度碳纤维布粘贴于混凝土表面，利用其抗拉性能提升结构承载力的加固方法。该技术通过碳纤维布与混凝土协同受力，有效改善楼板抗弯、抗剪性能，适用于承载力不足或需增加使用荷载的工况。
二、优势
1.材料特性：碳纤维布抗拉强度达3400MPa以上，重量仅为钢材1/5，且具备耐腐蚀、特性。
2.施工便捷：无需大型机械，可现场裁剪，特别适合空间受限或需快速施工的场景。
3.综合效益：施工周期缩短50%以上，基本不影响建筑正常使用，长期维护成本降低约30%。
三、典型应用场景
?商业建筑荷载升级改造
?老旧建筑抗震加固
?混凝土开裂/碳化修复
?历史建筑保护性加固
四、标准化施工流程
1.基面处理：打磨混凝土至骨料外露（处理深度≥2mm）
2.找平修复：采用修补胶填补缺陷（平整度≤3mm/m）
3.涂刷底胶：渗透增强型底胶涂布量300-500g/m2
4.粘贴碳布：单向纤维沿受力方向铺设，搭接长度≥100mm
5.表面防护：耐火/UV防护涂层处理
五、质量控制要点
?环境温度需保持5-35℃
?胶粘剂固化时间严格按产品说明控制
?空鼓率需＜5%（锤击法检测）
本技术已纳入GB50367《混凝土结构加固设计规范》，经设计施工可提升楼板承载力30%-150%，是建筑结构现代化改造的理想选择。实际应用中需结合检测数据，由持证工程师进行针对性设计。

碳纤维布加固技术注意事项（简明版）
一、材料选择与存储
1.选用认证的碳纤维布及配套胶粘剂，需提供材料检测报告
2.碳纤维布应避光保存于阴凉干燥处，环氧树脂胶保质期一般为6-12个月
二、基层处理要求
1.混凝土基面须打磨至骨料外露，转角处倒角半径≥20mm
2.表面清洁度需达Sa2.5级，含水率≤6%，平整度≤3mm/2m
3.对裂缝宽度≥0.2mm处需行封闭处理
三、施工环境控制
1.环境温度5-35℃，湿度≤70%时施工
2.雨天禁止露天施工，冬季施工需采取加温养护措施
四、施工工艺要点
1.按设计尺寸裁剪，搭接长度≥100mm
2.涂胶厚度1.5-2mm，确保浸渍完全无白丝
3.滚压应从中间向两端排除气泡，禁止往复碾压
4.多层粘贴时需待前层固化至指干状态（约2-4小时）
五、质量检验标准
1.空鼓面积≤5%，单个空鼓≤100cm2
2.现场拉拔强度≥2.5MPa且为混凝土内聚破坏
3.碳纤维布实际粘贴量误差≤±5%
六、安全防护要求
1.操作人员应配备防护手套、护目镜及防毒面具
2.施工现场保持通风，避免明火接触环氧树脂
3.废弃胶粘容器应集中处理，禁止随意倾倒
七、后期维护管理
1.固化期内（7天）避免振动或冲击荷载
2.建议每2年进行定期检查，重点监测空鼓、剥离情况
3.外露碳纤维布应做防火/UV防护处理（如抹灰层或防火涂料）
注：具体参数应根据设计文件及《混凝土结构加固设计规范》（GB50367）调整，施工前须进行工艺试验验证。