电火花穿孔机-苏州电加工机床1-数控电火花穿孔机

数控电火花加工机床台面上的任何部位均不得敲砸或碰撞，特别是不可因超行程运动使立柱与工作台干涉，那将严重损毁机床零件或精度。

要经常注意使数控电火花加工机床导电处处于良好的导电和与床身间的绝缘状态，工作台上垫条必须与床身绝缘，电火花穿孔机操作流程，电机的拖线要处于自如状态，数控电火花穿孔机，电机确保无脏水入浸。

苏州电加工机床研究所有限公司目前主要产品有各种数控电火花微、小孔加工机床、数控电火花线切割机床、轧辊环磨床成套设备、电化学去毛刺机、数控电火花蜂窝磨床、特钢高i效切割机等，电火花穿孔机，产品广泛应用于航空航天、军i工制造、纺织、医i疗器械、汽车、钢铁等行业。

六轴数控电火花穿孔机机床主要技术参数

1、装夹电极直径(mm)                   Φ0.2～Φ3

2、主轴伺服行程(S轴，数控)(mm)          400

3、主轴头行程(W轴，数控)(mm)            250

4、工作台尺寸（mm）                   700×550

5、工作台行程（XY轴，数控）(mm)       500×400

6、导向器与工作台面距离(mm)         350

7、C轴分度范围                         0-360°

8、A轴分度范围                         ±90°

9、加工电流(A)                      25

10、输入功率(KW)                        3.5

11、输入方式(V/Hz)                     380/50

12、工作液压力(MPa)                  8

13、X、Y、S轴控制当量                  0.001mm

14、A、C轴分度精度                      5’

15、A、C轴分度重复精度                  3’

16、工作台运动的定位精度(mm)     横向0.020  纵向0.020

17、工作台运动的重复定位精度(mm)       0.012

电火花机床加工应具备的条件

1.两电极之间必须充入介质。在进行材料电火花尺寸加工时，两极间为液体介质（专i用工作液或工业煤油）；在进行材料电火花表面强化时，两极间为气体介质。

2.输送到两电极间的脉冲能量密度应足够大。在火花通道形成后，脉冲电压变化不大，电火花穿孔机供应商，因此，通道的电流密度可以表征通道的能量密度。能量密度足够大，才可以使被加工材料局部熔化或汽化，从而在被加工材料表面形成一个腐蚀痕（凹坑），实现电火花加工。因而，通道一般必须有105-106A/cm2电流密度。