原料自动配料-鲁冠玻璃机械-高白料玻璃原料自动配料

玻璃原料自动配料完全实现自动化设计，大量的节省了人力和物力。

玻璃原料自动配料是极为重要的，如果该过程能够合理的展现出来，将更有效的提高生产效率，更是现代玻璃工业发展的必然趋势。

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玻璃机械设备的日常维护包括每班维护和周末维护两种，由操作者负责进行。每班维护要求操作员工在每班生产中必须做到：班前对设备各部分进行检查，并按规定加油润滑；规定的点检项目应在检查后记录在点检卡上，定做摆杆式加料机，确认正常后才能使用设备。

玻璃机械设备运行中要严格按照维护操作规程正确使用设备，注意观察其运行情况，发现异常要及时处理，原料自动配料，操作者不能排除的故障应通知维修工检修，玻璃球原料自动配料，并由维修工在"故障修理单"上作好检修记录。下班前用15min左右时间认真清扫、擦拭设备，并将设备状况记录在交接班簿上，办理交接班手续。

如何处理玻纤废丝取决于处理后废丝的用途。产量小的池窑，废丝可能不处理，集中起来后直接售卖给其他行业做原料。规模以上的企业，高白料玻璃原料自动配料，需将废丝集中后加工处理，或售卖，或作为原料重新回炉融化，以降低成本。

废丝处理工艺的核心是如何去除浸润剂并粉碎。一般采用清洗或煅烧的方式去除浸润剂，其中清洗的方式需要考虑水处理系统。宁津县鲁冠玻璃机械提供的整套废丝处理系统，包括了投料、脱水、粉碎、输送、装袋等工序。粉碎设备的选型取决于废丝处理后的粒度要求。

称重配料自动控制系统计量软件的主要内容

1. 计量控制有手动、半自动及全自动运行方式，并可以随时切换；

2. 配方表：配方编号、配方名称、原料桶号、原料名称、计量重量，可存储2000种以上配方；

3. 原料表：原料桶号、原料名称、计量级别、落差、大小料供给、阀门开关时间；

4. 动态计量程式表：含计量机构的名称、计量时间、稳定时间、产量、归零；

称重配料自动控制系统 现场电子称量机构的选择

玻璃厂配料（窑炉配料）的原材料有颗粒状、粉末状、碎玻璃、水。一般给排料方式如下：

l 颗粒状--选择振动/皮带方式

l 粉末状--螺旋方式

l 碎玻璃--皮带/链板方式

l 水—电磁阀/变频给水

本系统主机采用工业PC机作为上位机（工业计算机，与普通计算机完全兼容，更为适应工业恶劣环境）+ PLC+ 称重模块（或称重信号采样板）+称重传感器+称重仪表。可含计量控制主机（上位机）、称重软件（计量软件/控制软件）、plc称重仪表、称重传感器、称量仓（也称作斗式秤、仓式秤，方式可以是增量秤和减量秤）；执行机构－一般为绞刀、皮带、电振机、可控阀门等，并且大多数情况下用变频器控制。