








注意一、数控机床深孔枪钻的磨削应为定时强制磨削。即当刀具后面磨损量达到磨钝标准时,就应进行重磨。
注意二、磨削时,需采用刃磨夹具及磨刀机,不可手持钻头刃磨。
注意三、磨削时钻头的受力方向应向着刀垫,以防因钻杆晃动造成刀具损坏。每次进刀量不可过大,以防硬质合金钻头和断头,造成人员受伤。
注意四、钻头五个刀面磨削完成后,应手工在砂轮上将钻头后刀面与钻头导向部分之间的棱角倒圆滑。
注意五、枪钻需在的金刚石砂轮上进行重磨。
注意六、刃磨枪钻硬质合金部分产生的粉尘对身体有害,请佩戴防护眼镜和面具。
深孔枪钻优势介绍
深孔枪钻是一种的钻孔工具,适用于加工深孔孔径较小的工件。它与传统的钻头相比具有以下优势:
1、:深孔枪钻采用了特殊的设计和加工技术,能够在较短的时间内完成深孔加工任务。与传统的钻孔工具相比,深孔枪钻可以提高加工效率,节约生产时间。
2、精度高:深孔枪钻具有较高的加工精度。由于其专门设计的结构和加工方式,可以保证钻孔的直径和深度到较小的尺寸容差范围内。这对于一些对精度要求较高的工件加工非常重要。
3、切削稳定:深孔枪钻在加工过程中,数控机床深孔枪钻订制,能够保持较为稳定的切削状态。其的内冷却系统和切削液供给系统可以有效地冷却和润滑切削区域,减少切削阻力和热变形,从而提高加工质量和延具寿命。
4、多功能性:深孔枪钻可适用于多种材料的加工,如钢、铸铁、铜、铝等。不同类型的深孔枪钻可以根据不同的加工需求选择合适的刀具和加工参数,满足不同工件的加工要求。
5、降低成本:深孔枪钻的加工和高精度特性可以降低加工成本。通过减少加工时间和提高工件质量,企业可以减少生产成本和人力资源投入。
总之,数控机床深孔枪钻定制,深孔枪钻作为一种的钻孔工具,数控机床深孔枪钻厂家,具有、精度高、切削稳定、多功能性和降低成本等优势。在需要进行深孔加工的领域,深孔枪钻是一种非常理想的选择。

情况一:加工锚固套和锚固快过程中,西安数控机床深孔枪钻,一个星期需要磨钻头一次(每钻325m需要磨一次钻头),降低了换刀停机周期,提高工作效率。消除工人的换刀和磨刀时间。减轻工人的劳动强度,减少工人操作频次。且不易出错。
情况二:钻头角度合适所加工零件孔的尺寸,钻头削切刃磨损小,容易断屑,排屑好。钻削速度快。
情况三:提高产品加工的质量。通过实际对比,加工出来的孔尺寸变化波动稳定。
情况四:每件工件提高加工效率约30﹪,每根钻头正常的情况下能使用三个月,提高使用时间,每根钻头成本是816元,每月节约一根钻头每台机床,公司一共有三台枪钻。每月节约成本为: 钻头成本为816元X每月节约1根X设备数量3 台:816X1X3=2448元。
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