中性胶固化后表面起皱的原因是什么？
(一)基材的膨胀系数较大;
(二)有位移或振动;
(三)有些胶本身太稀，胶内填充料少而加多了增塑剂(白油)，胶在固化过程中增塑剂(白油)有一定程度的挥发就使得胶的体积变小，因而胶会收缩起皱;
(四)若施胶太薄固化后也容易收缩起皱，加厚施胶的厚度可以减少此现象的发生(建议施胶2mm以上)。
播报1、取用：单组份硅酮胶即时可以使用，用打胶很容易将它从胶瓶内打出。2、粘接：A.将金属及塑料表面完全擦净，去油污，塑料先用漂洗全部表面，橡胶表面应用砂纸打磨，然后用擦。B.将硅酮胶均匀涂在准备就绪的物体表面上，如果是将两个表面粘接起来，可把一面先找位置放好，再用足够的力挤压另一面以挤出空气，但注意不要挤出玻璃胶。C.将粘接的装置置于室温下，硅酮耐候胶生产，待胶固化。
影响要素之二：环境湿度
密封胶固化过程中，水分子是其化学反应中至关重要的角色。关于双组分密封胶来讲，硅酮耐候胶功能，因为本身带着着水分，其固化速度受环境湿度变化的影响较小;但环境湿度越高，硅酮耐候胶品牌，越能促进它的固化功率和效果。而关于单组分密封胶来讲，池州硅酮耐候胶，其固化过程需求吸收空气中的水分，所以大气中的湿度越高，固化速度会越快;湿度越低，固化速度越慢。特别是在秋冬干燥的季节，环境湿度的下降是会延长单组分密封胶固化的时刻的!
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