其次，耐磨锤头的硬度并非越高越好，某些工况下，过髙的硬度易致显微裂纹的萌生。对显微切削机制的磨料磨损而言，提高耐磨锤头的硬度有利于耐磨性的提高。对疲劳剥落机制的磨料磨损而言，耐磨锤头较高的硬度与良好的塑性和韧性配合，特别是与好的断裂韧度、低的裂纹扩展速率以及高的冲击疲劳抗力相配合，有利于耐磨性的提高。以上就是关于导致耐磨锤头的表面温度不均匀的一些简单内容介绍。大家可以了解一些，希望对大家能够有所帮助，有其他需要了解的内容可以随时关注我们，也欢迎来电咨询，双金属复合耐磨锤头定制，我们期待您的来电!
合金锤头淬火时加热温度的选择是至关重要的。一般应根据含铬量和零件壁厚来选择更佳淬火温度。合金锤头淬火温度越高，淬透性越高，双金属复合耐磨锤头专卖，但淬火后形成的残余奥氏体数量也有可能越多。随合金中含铬量的增加，二次碳化物开始析出到转变为溶入为主的温度范围向高温方向移动，故合适的淬火温度也将随含铬量而变。含铬15％的白口铸铁，双金属复合耐磨锤头哪里好，得到高硬度的淬火温度是940-970℃，而铬为20％时，则为980-1010℃。同时，淬火温度与铸件壁厚密切相关，壁越厚，淬火温度应选得越高。
对辊破碎机配件热处置中出现裂纹的原因
1、零件外表存在发纹，热处置过程中如何区分和判断是淬火裂纹还是非淬火裂纹。淬火后得以发现，则裂纹截面有两侧会有不同程度的脱碳。
2、存在非金属夹杂物，淮南双金属复合耐磨锤头，则裂纹呈曲折锯齿状，沿裂纹两侧有严重的夹杂物，裂纹由粗变细，但尾部呈圆禿状裂纹，无脱碳现象。
直连式对辊破碎机
3、当裂纹两侧脱碳层的铁素体呈粗大晶粒并与裂纹近似垂直，则是热处置过程中加热造成的脱碳。
4、铁素体呈无规则排列，则裂纹在淬火前已经存在，如果零件经过锻造则为锻造裂纹，而没有进行锻造加工则为原材料脱碳所致。
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