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螺旋焊管机组生产油套管，主要是由于焊缝韧性受母材韧性、母材化学成分以及焊接工艺的影响。在原料带钢之中的C、S、P、Cr元素含量等的降低，焊缝韧性可以得到更好的改善;当控制焊接过程之中亮线的宽度、流线夹角以及焊接过程之中非金属夹杂物含量等也都是可以明显的改善焊缝韧性；此外，小口径螺旋焊管机组厂，焊管通过热张力减径之后的控制冷却，可以改善焊接油套管的焊缝以及管体其他区域方面的强韧性。
焊管可以采用布、洛、维三种硬度的试验方法，测定HB、HRB(或HRC)与HV硬度值，三种硬度值只测其一就可以。
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螺旋焊管机组厂生产管坯容易导致划伤部位有两个：导向结构和挤压焊接结构。
1、在导向结构划伤，一般发生在管坯的两侧，高速螺旋焊管机组厂，一般是由于导向套的导向结构调整不合理或者上下导向辊轴的轴承损坏，才会导致管材摩擦性的划伤。又或者，张家港螺旋焊管机组厂，当导向辊偏离轧制中心线太大时，也会造成这种现象。
2、在挤压焊接结构划伤，一般发生在管坯的底部。一般是由于孔型不吻合，高速螺旋焊管机组厂，高度不匹配，或者挤压辊上挤压力不足导致。
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山西螺旋焊管设备介绍钢管热处理的目的。钢管常用的热处理工艺主要有淬火、回火、正火及迟火等。例如：石油管中的套管、油管、钻杆、管线管等，根据钢级的高低则相应采用正火、正火加回火、淬火加回火(调质)的工艺；高压锅炉管、高压化肥管通常采用正火、正火加回火、淬火加回火(厚壁管)及奥氏体不锈钢管的固溶处理；轴承用钢管的球化退火等。工序间的热处理用于冷轧、冷拔钢管的生产过程中，通常采用再结晶退火、软化退火，目的在于消除冷加工硬化效应，降低硬度、提高塑性以利于进一步冷变形工序得以实施。
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