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洗煤机床层厚度怎么设定?
跳汰洗煤机床层厚度变化的原因来自两个方面,
一:是给料变化,当粒度组成发生变化时,溢流和底流床层的厚度比值随之波动;
二:是排料系统,常因排料连续性较差而引起床层厚度比例失调。排料口大小决定重产物层厚度。
当给料中含有大于100mm的大块时,三门峡三段洗煤机,床层厚度应大于大力度的三倍,以保证他们在固水介质中有效分选,以防止原料煤刚进入跳汰机就立刻沉降到筛板上。在满足上述要求时,床层应尽可能薄,以使其在脉动水流中快速而有效地运动。
为保持床层厚度相对稳定,要有准确检验床层厚度的传感器,有良好的自动化排料系统以改善其对入料变化的适应能力。
总结:可以通过调整筛板倾角和风水量,可以控制床层水平移动速度,使它与床层分层速度相适应,物料到达排料闸门时应按密度分好层,并使矸石床层和中煤床层沿跳汰室全宽的水平移动速度与原煤中好的分选条件。
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厂家浅谈跳汰洗煤机设备操作的相关步骤:
1、顶水压力(或流量)控制
顶水压力或流量决定着箱体内上升水流的速度,而箱体内上升水流速与分选效果直接相关。因此,顶水压力必须合适,压力太大,三段洗煤机哪家好,入料中高密度组分来不及有效分选就进入溢流中;压力太小,入料中低密度组分也会来不及有效分选就进入底流中。
2、入料控制
实验资料证明,跳汰洗煤机对粒度小于0.125 mm的细粒煤泥基本没有分选作用,为了降低跳汰洗煤机的分选负荷,减少对粗粒分选的影响,应在跳汰洗煤机分选作业前去除小于0.125mm的细粒煤。另外,跳汰洗煤机对大于2 mm的颗粒分选效果也较差,三段洗煤机安装,多数该粒级进入底流。
3、入料压力
过大的入料压力会导致分选床层的稳定性遭到破坏,溢品灰分向入料靠近。
4、排料控制
实践证明,如果物料不能及时排出,会导致箱体内水流出现“翻花”现象,失去分选效应。过度排料又会导致床层失稳,不能按密度分选,所以排料控制非常重要。一般应做到以下两点:一是为保证床层稳定,正常运行过程中应控制好排料,不宜过大或过小;二是生产作业结束,停止供料后,跳汰洗煤机应继续工作一段时间,待正常分选过程结束后,手动排料几分钟,三段洗煤机维护,防止因物料堆积,堵塞底流口。
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选煤设备分选受那些因素影响
1、原煤的挑选。 原煤是否具有可选性决定了重介质分选工艺中悬浮液的密度。在进行同一煤层的原煤洗选时,原煤的可选性不会出现很大的崎岖,当洗选的原煤来个多个煤层时,针对原煤的可选性就会有很大的差别,当选用平等的悬浮液的密度时,发生的灰分有很大的差别。
2、粒度。在进行重介分选时,进入分选的原煤粒度对分选作用有很大的影响,每个粒级的原煤在沉积时速度都是不同的,这就形成了从入料到洗选排料这个过程中选煤设备无法到达预期的分选作用。
3、给煤量。在输送原煤的时分,输送量太大会形成原煤在分选槽中无法均匀的分散开,导致物料积在一块,无法进行正常的分选就从排料口排出;当输送量过小时,会形成介质过多,分选后的原煤含有很多的介质,影响精煤的质量。所以在分选时要对分选作用进行实时监控,合理调控给煤量的巨细。
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