煤粉转子秤是由转子、安装框架、传动装置、测重系统及软接头等组成。转子和密封板一起安装在一个壳体内，整个转子秤壳体及转子的传动装置作为一个整体悬吊在一个框架里，框架上有两个固定的滚动轴承座悬挂支承转子秤。而第三个悬挂装置则与带有荷重传感器的称重装置相联，转子秤的进料管、出料管及压缩空气管均有软接头与相应部件联接。
巡检与维护
1、秤体的检查
1.1秤体无积灰、无杂物。
1.2转子秤防爆螺栓（红色）自然松动，微粉秤厂家，螺母垫片能自由活动。
1.3传感器保护螺杆与秤体无接触。
1.4观察孔无煤粉流出。
2、传动机构的检查
2.1电机、减速机无杂音无振动，温度正常。
2.2传动皮带张紧度合适，判断标准：加1kg压力皮带垂直位移5mm.
3、助流系统的维护
3.1仓、下料管助流压力调整为4~6bar，转子秤壳体清洗压力≤2bar.
3.2下料管膨胀节清洗时间设置为吹2分钟，间隔20分钟。
3.3环形助流器循环助流时间可根据下煤状况自行调整。
3.4检查压缩空气油雾器的油位，过滤器水分离器定期排水、排污、检查过滤片
4、转子秤间隙的调整
4.1检查并调整转子间隙，一般要求在0.2mm左右。
4.2正常状态下转子秤间隙的调整：用一把塞尺从观察孔测量间隙，调节定位螺栓上的定位螺母，三个点反复调整，直至将间隙设定在0.20 mm。
4.3转子或上下密封板表面有磨损的转子秤，间隙调整时要反复进行，转动转子找到低点。在保证低点间隙≤0.2mm的同时，高点不应＞0.3mm。否则需重新加工转子或密封板。
注意：间隙调整过程中转动转子时好采用手动盘车，需机旁开车时要用手操器监视电机电流，电流小且平稳方可。
5、定期润滑
5.1驱动轴润滑密封，每周5毫升
5.2驱动轴轴承润滑，每年一次
5.3油阻尼器换油，每二年一次
5.4油雾气加油（随时）
转子秤技术指标：
计量精度：≤ ±0.5%
给料输送能力：2－150T/H
转子管径：900-1200mm
物料类型：粉状物料
调速范围：1：10
1、采用悬挂密封结构，了轴承污染堵转问题。
2、天平式计量称重结构，计量精度高。
3、采用了前馈调节系统控制系统。
4、采用产品粉料平衡锁料器，保证喂料稳定。
5、采用助流控制功能，同时调节转子秤，提高了计量精度。
6、采用的数字称重模块，数字传输技术，具有线路简单、无调节部件、分辨率高、信号无衰减。
7、控制器采用触摸显示技术，全中英文图形化显示，向导操作方式，操作简单，无需记忆
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