反应釜搅拌器-中拓鼎承-松原搅拌器

什么叫底搅拌？

搅拌装置在设备的底部，称为底搅拌设备。底搅设备的优点是，搅拌轴短细，无中间轴承，可用机械密封，易维护、检修，寿命长。底搅拌比上搅拌的轴短而细，轴的稳定性好，既节省原料又节省加工费，面且降低了安装要求。所需的检修空间比上搅排小，避兔了长轴吊装工作，有利于厂房的合理排列和充分利用。由于把笨重的减速装置和动力装置安放在地面基础上，化工搅拌器，从而改善了封头的受力状态，同时也便于这些装置的维护和检修。底搅拌装置安装在下封头处，有利于上封头接管的排列与安装，特别是上封头带夹套、冷却气相介质时更为有利。底搅拌有利于底部出料，可使出料口处得到充分的搅动，使输料管路畅通。对于大聚合釜搅拌设备的结构，在设计上有很多实际困难。通常聚合釜的搅拌轴是通过釜的顶盖伸入设备内的。若是100m°的聚合釜所需的搅拌轴，必然是很粗、很长，而且费用昂贵。撒拌器必须装在接近聚合釜底部，才能使放料期间达到有效混合，若采用底搅拌就可以解决这些问题。底搅拌虽然有上述优点，但也有缺点，泥浆搅拌器，突出的问题是叶轮下部至轴封处的轴上常有固体物料粘积，时间一长，变成小团物料，混入产品中影响产品质量。为此需用一定量的室温溶剂注入其间注入速度应大于聚合物颗粒的沉降速度，以防止聚合物沉降结块。另外，反应釜搅拌器，检修搅拌器和轴封时一般均需要将釜内物料排净

搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。

介绍一下搅拌器设备搅拌功率的测量方法

1、应变测量法

采用动态应变仪测量搅拌轴的扭矩，并以此来计算搅拌功率。其基本原理是搅拌轴的扭矩大小与切应变成正比，只要测出搅拌轴外表面上切应变大小，即可计算出扭矩。该方法适用于测量功率较大的搅拌体系

2、电动机反扭矩测量法

适用于规模较小的搅拌体系。其工作原理如下：当电动机工作时，作用于电动机转子上的电磁矩和作用于电动机定子上的电磁矩总是大小相等，方向相反的。

只要测出作用于定子上的扭矩就等于测得了作用于转子上的扭矩，再扣除转子轴承上的摩擦扭矩后，即可测得搅拌的实耗扭矩。由扭矩和搅拌转速便可以计算出搅拌功率。

转盘固定于电动机的外壳上，电动机和转盘由推力轴承支撑在支架上，电动机外壳（定子）受到的扭矩由转盘切向引线的拉力构成的力矩所平衡。而拉力的大小，通过滑轮，由天平上的砝码测出。砝码读数与转盘半径之乘积，即为作用于转子上的扭矩。

搅拌器工艺设计需要考虑的问题

在搅拌器进行设计时，为了符合使用的标准，使其使用特性能够充分发挥，对此我么都有哪些问题需要进行来考虑，接下来我们一起来了解一下。

1、搅拌器整个装置（包括电机和传动装置）均应按照电机短路电流转矩条件设计。

2、搅拌器的零部件应设计有足够强度。弯曲临界转速至少应超过操作转速的百分之20；扭力临界转速至少应超过较大操作转速的百分之10；轴的设计应具有足够的强度以传递驱动浆叶所需的力矩，轴的设计还应具有足够的刚度和直线度。

3、搅拌器组装完成后，应保证轴的静态摆动量不超过保证值，机械运行试验时，摆动量不超过保证值。

综上所述，在搅拌器进行设计时，需要对其电路，轴等零部件进行检测，松原搅拌器，确定其使用情况，并对上述问题多加注意，保证所生产出的产品质量上能够的以保证。