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在役常压储罐的无损检测技术

无损检测技术的选择及应用

超声波测厚是厚度测定的方法，是检查设备腐蚀减薄为直接有效、经济可靠的办法，通过厚度测定可以找出设备相应部位的腐蚀规律，及时发现隐患。对于常压储罐而言，壁板的重点检测区域一般为底板向上1 m的范围，拱顶的检测重点为腐蚀严重部位，浮顶的检测重点为明显腐蚀部位。

为了解决手工测厚需要搭设脚手架的问题，国内外仪器厂商已开发出了多款自动爬壁检测机器人，南京油罐检测，通过遥控操作，可使机器人到达罐壁任意位置，采用水耦合或者空气耦合，不需要对罐壁进行处理，即可进行厚度检测或者超声波A/B/C扫描检测，有的产品检测速度可达10m/min，还可以顺利通过厚度25mm以上的焊缝，从而大大提高检测效率。

油罐检测

应使用整体钢筋混凝土基础，罐与罐之间应相隔0.5米，油罐要直接安放在主梁上，并用扁钢将油罐固定在枕基上，安装时一定要注意保护油罐防腐层。直埋式地下油罐的进油管、出油管和通气管的水平部分，应坡向油罐2‰，油罐检测费用，以便于管线放空和防止气蚀，输油管线埋地时应深于0.5米，以避免气温高时管线产生汽阻，影响正常发油，而气温寒冷时造成柴油凝固。

在役常压储罐的无损检测技术选择及应用

高频导波检测

导波检测是一种以点代面的快速母材超声波检测技术，可以通过一个很小的检测区域对周围一定范围进行100％面积的覆盖检测，检测，检测结果直观，具有一定的检测灵敏度和定位精度，是目前对各种板材或者复合板材比较有效的缺陷检测方法，可以准确地发现板材中毫米级以上的腐蚀坑或线性缺陷。导波检测一般可以与声发射技术相结合，在线检测储罐边缘底板的腐蚀状况，验证声发射检测结果，油罐 检测 标准，也可以在开罐状态下，作为漏磁检测的补充。高频导波检测的缺点是衰减快，传播距离短，一般检测范围只有1~2 m。