怎样支设支柱：
使用矿用单体液压支柱时，应先升降柱一次或二次以排除缸体内空气。支柱应垂直于顶、底板支设，并有特定的“迎山”角，使支柱处于垂直受力状态，不易推倒；将支柱卸载阀朝向煤壁一侧，成特定角度，以保障撤柱安全，防止采煤机碰撞卸载装置；支柱与工作面运输机械应有适当的距离，以免采煤机撞倒支柱或撞坏油缸、手把阀体和三用阀；支柱顶盖的四爪应卡在顶梁花边槽上，不允许将四爪顶在顶梁上或顶梁接头处，保障支柱具有足够的初撑力。
单体液压支柱与木支护比较
安全经济效益分析：
1.降低成本，提高生产效率。降低掘进率，万吨掘进率可以减少100m左右，1.2米外注式单体液压支柱加工定制，减少工作面搬家次数，4.0米外注式单体液压支柱加工定制，可以提高工作面单产约2万t左右。
2.矿用单体液压支柱与传统的被动支护相比较大限度地提高了围岩的自支撑能力，可及时对变形采面进行维护，减少了事故的发生。
3.单体液压支柱支护的初撑力高，有利于采煤工作面顶板管理，无煤柱开釆避免了顶板产生集中压力的危险，减少了事故发生。
4.降低火工品和坑木消耗，减少设备投人。万吨坑木消耗可降低30~50m，减少大量坑木消耗有利于保护森林资源。
5.有利于安全管理，改善安全条件。减少了巷道和上山掘进量，减少了采掘工作面的个数，有利于通风管理。
6.矿井一般可以提高回采率15%-25%，多回收煤炭资源，减少浪费，经济效益可观。
7.矿用单体液压支柱操作简单，支回柱，事故成倍减少。
以往，煤矿回采工作面较常用的支护方式就是木支护，这种方式不仅较为落后，而且坑木消耗大、支撑强度低、安全状况不好，故而慢慢被矿用单体液压支柱支护所替代。相比传统木支护，矿用单体液压支柱支护方式的应用可带来很大的安全经济效益。下面就简单介绍下矿用单体液压支柱与木支柱相比所具有的优点，并对单体液压支柱工作面所能带来的安全经济效益进行简单分析。
单体液压支柱与木支护比较：
1.使用木支柱，初撑力小且受人为施工质量影响大，顶板下沉量大，采面压力大，双柱支护仍经常折断，回收复用率低，坑木消量大，初次来压和周期来压不易控制，容易推掌子。使用矿用单体液压支柱，初撑力大，一般可达到7~8t，受人为施工质量影响小，1.4米外注式单体液压支柱加工定制，顶板下沉量小，周期来压和初次来压容易控制，切顶效果比较理想。
2.木支柱抗压强度低(仅为589MPa)，且随着水分的增加，强度降低。以松木为例，水分每增加1%，单县外注式单体液压支柱加工定制，强度降低4%，当含水量为40%时，强度降低到在空气中自然干燥状态下木材的1/2。矿用单体液压支柱的额定工作阻力大，内部供液式为20~25t，外部供液式为25~30t。
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