合肥压密注浆加固-安徽中忻|严格品控

静压锚杆桩加固施工技术要点
一、施工流程
1.前期准备
（1）开展地质补勘，明确加固区域土层分布及承载力；
（2）设计确定桩径（200-400mm）、桩长（8-15m）及配筋方案；
（3）准备静压设备（200-500t液压桩机）、预制桩段及注浆材料。
2.成孔施工
（1）采用螺旋钻或潜孔锤成孔，孔径比桩径大50-100mm；
（2）控制垂直度偏差＜1%，孔深超设计0.5m；
（3）遇软弱夹层时跟进钢套管护壁。
3.锚杆安装
（1）分段焊接钢筋笼（主筋Φ25-32mm），设置对中支架；
（2）下放时连接高压注浆管，底部设止浆塞。
4.压力注浆
（1）采用42.5级水泥配制水灰比0.5-0.6的浆液；
（2）注浆压力控制在0.5-1.5MPa，分2-3次补浆；
（3）桩端扩头注浆量增加20%。
5.静压沉桩
（1）采用分级加载，终压力为设计值的1.5倍；
（2）控制压桩速率≤1m/min，实时监测垂直度；
（3）接桩时焊接冷却时间＞8分钟。
二、质量控制
1.浆体强度检测：28天强度≥30MPa
2.完整性检测：低应变法检测比例≥30%
3.承载力验证：抽检2%进行静载试验
三、注意事项
1.邻近建筑时设置应力释放孔
2.严格控制压桩顺序（先中间后周边）
3.出现异常抬升立即停止施工
该工法具有无振动、施工的特点，适用于既有建筑加固及复杂地质条件，单桩承载力可达800-2000kN，施工精度可控制在±30mm以内。

静压锚杆桩加固是一种针对既有建筑基础补强的施工技术，适用于地基沉降、承载力不足等情况。其步骤及要点如下：
**1.前期勘察与设计**
根据建筑结构形式、地质勘察报告及沉降数据，确定桩位布置方案。设计桩径（通常250-400mm）、桩长（需穿透软弱层进入持力层）、锚杆数量（4-6根/桩）及配筋参数，计算单桩承载力要求。
**2.施工准备**
?桩孔定位：采用全站仪放线，误差≤20mm
?设备就位：安装反力架（利用原基础或新增钢梁）及500-800kN液压千斤顶
?预制桩段：工厂预制C30混凝土桩，每节1.5-2.0m，预埋Φ28-32mm锚杆及接桩法兰
**3.静压沉桩施工**
?初压定位：吊装首节桩并校正垂直度（偏差＜1%）
?分级加压：按50kN/级递增，实时监测压力值及沉降量，终压力需达设计值的1.5-2倍
?接桩处理：焊接法兰盘并做防锈处理，接缝处灌注环氧树脂密封
**4.锚杆安装与锁定**
?成孔注浆：在基础底板钻Φ100mm孔，植入锚杆后灌注微膨胀水泥浆
?预应力张拉：待浆体强度达C25后，采用液压扳手分级张拉至设计值（通常150-200kN）
?节点加固：锚板与基础间浇筑C40早强混凝土，厚度≥200mm
**5.封桩与验收**
?桩顶处理：截除多余桩体，焊接加强筋后浇筑扩大桩帽
?防腐处理：外露钢构件涂刷环氧富锌底漆+聚氨酯面漆
?质量检测：通过锚杆抗拔试验（抽检量≥3%）、沉降观测（连续3月＜0.02mm/d）验收
施工需全程监测既有建筑变形，采用跳打法减少挤土效应。关键控制点包括：终压力持续时间≥5min、接桩焊缝探伤检测、注浆体充盈系数＞1.1。该工艺具有无振动、可定量加压的优点，压密注浆加固，特别适合敏感环境中的基础加固。

压密注浆加固是一种通过高压注入浆液改善土体密实度的地基处理技术，广泛应用于建筑、道路等工程的地基补强。其流程如下：
**1.前期勘察与设计**
通过地质勘察明确加固范围、土层特性及地下水情况，确定注浆深度、浆液配比（常用水泥-水玻璃双液浆或水泥砂浆）及注浆压力（通常0.5-3MPa）。设计注浆孔位，多采用梅花形布孔，间距1-2m。
**2.钻孔施工**
使用地质钻机按设计孔位垂直成孔，孔径75-110mm，孔深需穿透软弱层。钻孔后埋设袖阀管（PVC或钢管），管外填充砾石形成反滤层，防止注浆时浆液回流。
**3.注浆工艺控制**
采用分段注浆法，自下而上分段提升注浆管。启动注浆泵后，先低压（0.3-0.5MPa）渗透注浆，待压力稳定后逐步加压至设计值。注浆量按公式Q=πr2hβ计算（r为扩散半径，h为段高，β为孔隙率），单孔注浆量通常0.5-2m3。过程中实时监测压力与流量，压力骤降需排查漏浆，压力突增可能发生劈裂需暂停。
**4.质量监测与调整**
通过注浆参数记录仪跟踪压力、流量变化，结合地面抬升监测（≤10mm）控制注浆效果。必要时进行静力触探或取芯检测，若标贯击数提高未达30%需补孔复注。
**5.后期处理与验收**
注浆结束72小时后，采用注水试验检测渗透系数降低幅度。验收合格后切除外露袖阀管，封孔处理，整理施工记录并形成报告。
注：施工需严格遵循跳孔间隔注浆原则，避免浆脉连通导致串浆。雨季作业应增设排水沟，防止地下水稀释浆液。该工艺可提升地基承载力30%-100%，有效控制沉降。