弹簧机操作使用过程
1、首先是按照弹簧机的高度要求配好磨套，而磨套的高度应略低于弹簧机高度，大约在3毫米左右，然后通过手轮将砂轮的高度调好，并锁紧固定。
2、调节弹簧机出口处导板的高度，要略低于下砂轮的平面。
3、根据弹簧线的经调好转盘的转速，线经大的转速要慢，否则反之。
4、在初次开机时一定要注意的是要打开装盘调速电机上的注油孔的盖子，以防空气膨胀发生漏油。
5、调节弹簧机进口处下导板的高度，要略高于下砂轮的平面，上导板高度要略低于上砂轮的平面，让弹簧可以顺利的进入砂轮磨进行削面。
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冷成型弹簧的常用材料介绍
冷成形弹簧的常用材料，以成形后热处理工艺方法的不同可分为以下几种类型。
种类型为不需要淬火，弹簧成形后只需去应力退火的材料。这类材料主要为强化钢丝，有碳素钢丝、琴钢丝、弹簧用不锈钢丝和各种油淬火回火钢丝。
第二种类型为弹簧成形后只需时效处理的材料，有铍青铜丝、弹簧元件用合金等。
第三种类型为须经淬火和回火处理的材料。这类主要为退火和热轧材料，如热轧弹簧钢丝、硅锰弹簧钢丝、铬钒弹簧钢丝、铬硅弹簧钢丝等。
随着冶金工业的发展和弹簧性能要求的不断提高，为了减少设备投资、降低生产成本，缩短生产周期，提高产品质量和经济效益，从设计和制造上应选用成形后只需进行去应力退火的材料来制造弹簧，即种类型。卷绕成形后须经淬火、回火的材料，即第三种类型尽可能不要使用。
成形后须进行时效处理（硬化调质处理）的第二种类型，则更多的用于具有特殊要求的弹簧，如耐腐蚀、弱磁、导电等场合。
弹簧机工作检查十分重要
弹簧机每天工作检查内容
时间：每天接班前、后10分钟，周末1小时
工作前：
(1)检查交接班记录本
(2)严格按照设备”润滑图表”规定进行加油，做到定时、定量、定质。
(3)停机8小时以上的设备，在不开动设备时，要先低转3-5分钟，确
认润滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，方可开始工作。
工作中：
(1)经常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，如果有异常情况，立即通知检修人员处理。
(2)各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。
工作后：
(1)擦除导轨面上的铁屑及冷却液，丝杠、轴上无黑油。
(2)清扫设备周围铁屑、杂物。
(3)认真填写设备交接班记录。