影响起订量的关键因素理解代工厂设定起订量的背后逻辑，有助于品牌方进行有效谈判或调整自身策略。
主要影响因素包括：
1. 产品复杂程度：
配方难度：配方成分种类繁多、原料间相容性复杂、生产工艺要求高（如需要特殊提取、微囊化等）的产品，生产调试和质量控制的成本更高，往往需要更大的批量来分摊这些前期投入，导致起订量提升。
原料特殊性：使用稀缺、进口、需特殊储存条件或有效期短的原料，营养食品oem，会增加代工厂的采购风险和库存压力。为平衡风险，代工厂可能要求更高的起订量。
2. 包装与定制需求：
定制包装：这是影响起订量的主要因素之一。定制瓶型、异形瓶盖、特殊材质的包装袋、复杂的礼盒结构等，都需要开模（模具）费用。模具成本动辄数万甚至数十万元，代工厂必须通过一定的订单量来分摊这笔固定成本，导致包装定制程度越高，营养食品oem加工，MOQ越高。
标签印刷：小批量、多批次、频繁更换标签设计也会增加印刷成本和换线时间，间接推高起订要求。
营养食品代工厂的起订量范围
营养食品的起订量并非一个固定数值，它会因产品形态、代工厂规模、工艺复杂度等因素而有显著差异。
不同剂型的起订量差异：
片l剂/胶l囊：这是zui常见的剂型，起订量相对灵活但也受限于压片/灌装设备的zui小经济批量。通常起订量在30万片/粒起。
粉l剂/袋泡茶：粉l剂涉及混合、分装等工序。起订量通常在一吨起订（小袋装则是10万袋起）。这主要是因为原料混合需要达到一定量才能保证均匀性，且分装线的启动成本需要分摊。
丸剂：丸剂通常是4-6mm的300kg起订，3g/6g/9g的大蜜丸，则是3万粒起订。
药食同源丸剂代加工生产工艺与配方适配性：代工的要素
1.制丸工艺需匹配配方特性：
湿法制粒是水丸的主流工艺，通过旋压设备将湿润的原料粉末挤压成丸。丸粒需立即摊开晾晒防止粘连，干燥温度通常控制在80℃以下。含挥发性成分的配方则需采用低温干燥工艺（≤60℃）。大蜜丸则使用自动搓丸设备生产制造。
2.包衣工艺提升产品稳定性：
根据配方特性，水丸可选择薄膜包衣工艺，运动营养食品oem，既能提升外观光泽度，又能隔绝空气防止变质。抛光工艺可进一步消除表面毛刺，使丸剂更圆润，提高产品美观度。
3.质量检测贯穿生产全程：
每批次需进行溶解速度、微生物含量检测，确保符合食品安全标准。这些工序是验证配方实现度的重要环节。
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