







2、停车时要检查双金属复合锤头与筛条之间、筛条与筛条之间的间隙,必要时进行调整,并定期更换筛条。因为锤头的成本比筛条高,新筛条与旧筛条相比,锤头能多用4-5个班。
3、根据设计型号,适当控制进料尺寸,严禁超出设计限定尺寸的物料人机。
4、选用合适的给料设备,如采用板式给料机或振动给料机等进行喂料,双金属复合锤头保证进料均匀稳定,避免因喂料不均匀对设备造成冲击和发生无效运转。
5、更换新双金属复合锤头时进行称量,宿迁破碎机高耐磨锤头,根据质量平均分成几组,每组的质量要求相等,否则开机时转子不平衡容易引起振动。

1、砂型材料表面聚集的气体侵入金属液体中,破坏金属连续性:
2、出现气孔会使双金属复合锤头的截面尺寸发生变化。且气孔多位于表面附近,较少承载有效面积:
3、气孔附近易引起应力集中,机械性能下降。要十分注意进行应力集中的消除,降低硬度,提高切削性,从而保证机械性能;
4、溶于金属液中的气体在冷凝过程中,因气体溶解度下降而析出,破碎机高耐磨锤头厂家, 使铸件形成气孔。且分布广,气孔尺寸甚小,使气密性下降。

合理选择工作参数与结构参数。锤式破碎机主要是利用锤头冲击物料而粉碎,破碎机高耐磨锤头定做,而且锤头的单位纯磨损与线速度的一次方至二次方成正比例关系,所以选择合理的线速度,保证产品粒度的前提下,破碎机高耐磨锤头销售,尽可能降低转子回转速度。
提高锤头利用率,减少锤头更换时间。锤头的利用率,更换时间与其结构形式和其固定紧固方式有密切的关系。因此可以采用对称的结构形式,简单的紧固方式,大翻盖,大检修门机壳等方案,可以提高锤头的金属利用率,使寿命也有所增加。
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