





润滑脂使用温度
润滑脂在温度下降时硬度会增加,影响正常输送,润滑脂生产厂,造成润滑脂不能充分到达润滑点,低温润滑脂价格,机器冷启动时缺乏润滑。润滑脂的使用温度**高于冷启动时环境温度,在较低的温度下(如接近-30℃),应该使用合成润滑脂,例如使用PAO作为基础油的润滑脂。
润滑脂的使用温度:润滑脂有一项指标是滴点(dropping point),但是滴点不等于使用温度,润滑脂允许的使用温度一般要比滴点低30℃~50℃,不要超温使用,尤其是持续一段时间的高温。超过滴点的润滑脂就算冷却下来,合肥润滑脂,性能也已经遭到破坏,润滑脂批发,不宜使用。

稠化剂:稠化剂是润滑脂的重要组分,稠化剂分散在基础油中并形成润滑脂的结构骨架,使基础油被吸附和固定在结构骨架中。GB7631.8一90是以润滑脂使用的操作条件进行分类的,只要记住分类表,根据分类就可以选用润滑脂。同时,使用者可以根据实际需要进行选择,因为符合该使用条件的润滑脂有好几个,不同稠化剂制成的润滑脂只要符合这个操作条件都归入该分类,供使用者充分选择。在以下条件下建议使用Super Lube高温极压脂代替Super Lube多功能合成润滑脂: 工作温度较高, 当工作温度超过260度,基础油大部分都会蒸发掉,不能形成足够的润滑油膜强度,这时需要利用一些固体添加剂如铅、铝、铜和钼等。主要应用环境:高温炉、自动焊接设备和纯氧环境。
在正常的储存期和储存条件下,这些情况造成的分油不会影响润滑脂的使用性能。动态分油:动态分油主要是在使用中,由于润滑脂受到机械挤压或者高温引起的分油。动态分油对润滑脂的使用有较大影响,应该予以控制。加剧动态分油的情况,润滑脂加得过多会引起高温,导致润滑脂氧化加剧,基础油和稠化剂迅速分。润滑脂加的过多有这几方面的危害:运转中温度升高,引起密封问题,能耗增加,另外对润滑脂本身也不好。例如电机加多了润滑脂,耗电会增加,严重的还会造成电机故障。

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