






刮削滚光机床的加工速度是珩磨机床的十几倍,而且噪音低、无污染,可节省加工成本,刮削滚光机床加工厂家,提高加工效率。刮削滚光机床的这些优势和其自身组成的特性不可分割的,重型刮削滚光机床多少钱,那么,今天小编就带大家来了解下刮削滚光机床的主要组成部分。1.机床床身。刮削滚光机床的床身是机床的基本组成部件,其刚性直接影响整个机床的加工性能和精度。刮削滚光机床床身采用铸铁铸造,具有良好的外观和强度,筋板布局合理,二级加强筋使机床具有优良的刚度、抗震性和抗断面畸变力。床身采用分体拼接结构,导轨采用中频淬火磨削工艺,使机床具有良好的耐磨性和精度保持性。床身导轨采用双平结构。
刮削滚光机床的应用价值分析介绍:
刮削滚光机床的使得对精度要求很高的刮削滚光管制作起来一点也没有难度了,这完全要归功于设备的强大功能和优异性能。刮削滚光机床中的是它的数控系统,这才是管材获得良好加工质量的关键所在。同时,重型刮削滚光机床加工厂家,数控刮削滚光机床采用了工件固定、刀具旋转进给的加工方式,浙江刮削滚光机床,实现了主轴箱高精度稳定进给,保证每一步加工的准确性和稳定性。这一机床除了可以进行滚光加工,还能用于膛削,膛削时采用前排削,同样能达到想要的状态。
刮削滚光机床采用工件固定,刀具旋转进给的加工方式的优势介绍:
针对这方面的知识我们应该了解到的是该加工方式特别适用各种液压油缸、气缸等精密关键的批量加工,机床配备德国Walter自动结合刀具,采用粗镗—刮削—滚光组合刀具,一次加工即可完成普通深孔机床,需经过粗镗、半粗镗、精镗、滚压四道加工的工序。工件加工直径余量可达10mm,加工孔径精度T8-IT9级。表面粗糙程度达到Ra0.2-0.4μm,加工效率是传统深孔机床的3-5倍,是一种高精度、的深孔加工设备。
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