







回转窑生产线在我国运用较成熟
回转窑生产线在我国运用较成熟,重点大型钢铁企业基本都有生产线。宝钢从日本引进两条回转窑生产线,每条日产活性灰600吨,一条线投资额在1.2亿元,以后由洛阳矿山机械设计研究院等科研院消化设计又建两条回转窑生产线,目前生产均正常。近几年来,洛矿院和鞍山焦耐院均致力于石灰回转窑研究设计,时产20吨氢氧化钙设备工艺流程,并向中小石灰企业发展。回转窑对原料适应性强,尤其能烧小粒度石灰石,且因受热均匀,产品活性度高,高达400ml以上。
竖窑和回转窑各有优缺点
比较分析如下:
(1) 竖窑占地面积小,热耗相对较小;但因窑体结构复杂,物料在内属密闭式煅烧,受热不均匀,产品生过烧率高,需要形成类式马弗炉的温度场效应,产品的活性度才会有较大的提高。燃料中的硫份易附着,产品硫含量会有所增加;又因炉内气流及压力的要求,一般适合烧大块,才能保证炉内透气性。
(2) 回转窑占地面积大,热损失较大;但窑体简单且气流畅通,属敞开式煅烧,含硫烟气可及时排出,燃料中的硫份不易附着,产品中含硫量降低;因物料在内是均匀滚动前进,受热均匀,产品活性度高。而且适应原料粒度范围广,特别适合烧小块石灰石。
造成石灰目前的尴尬与困局的原因主要有:
纳米粉体主要用于高精密电路板、化妆品、油漆、纸张以及有特殊要求的电缆等领域,这些领域对粉体的质量,尤其纯度和微粒直径的要求十分严格。大量较大颗粒石灰的掺入,势必影响这些产品的质量,遭受用户报怨,导致用户对国产真正石灰产生质疑,甚至减少采购与应用,国内企业好不容易打拼的市场,就这样供手让给了国外品牌。
由于受到洋品牌的冲击和“李鬼”的搅局,国内石灰企业的日子目前普遍不好过。相当一部分石灰生产企业,已经开始改产800~1500目的中端产品。
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