新鲜木材含有大量的水分，在特定环境下水分会不断蒸发。水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷，严重影响木材制品的品质，因此木材在制成各类木制品之前必须进行强制（受控制）干燥处理。正确的干燥处理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力学强度，改善木材的加工性能。它是合理利用木材，使木材增值的重要技术措施，也是木制品生产不可缺少的首要工序。
木材干燥设备要实现对木材的强制干燥，必须具备三个基本功能：加热、调湿和通风。加热功能不言而喻；调湿（喷蒸汽或雾化水）用于保障干燥某些阶段所需的高湿度环境，防止木材开裂、变形等；通风设备必须保证湿热空气均匀地穿过材堆的各个部位，使干燥后的木材含水率均匀。简易的木材"烘炉"一般以热炉气直接或间接加热，难以组织合理的气流循环，湿度难以调节或无法调节，用这种简易设备获得好的干燥效果是非常困难的。
自动控制有必要吗?
木材干燥是一个漫长的过程，整个过程中，吕梁木材烘干设备，木材干燥设备必须根据木材含水率变化的情况，不断调整干燥窑内的环境参数，环保木材烘干设备，以保证木材得以良好地干燥。人工控制这一过程，不但要求操作者具备较多的木材干燥工艺知识，更要求操作者有很强的工作责任心以及长时间保持良好的精神状态，经验不足或精神不集中都将导致很大的木材干燥损失。自动控制系统就像一位经验丰富、精力旺盛的值班员，忠心耿耿地执行这干燥过程的每一项任务，直到干燥结束。对于经验不多，尤其是干燥质量要求较高的厂家来说，配置自动控制系统尤为重要。
木材平衡窑
木材平衡窑的干燥进程分为两个阶段：首要阶段是加热。木材堆积在密闭干燥设备中，被强制循环的具必定温度的热空气加热，直到木材中心大于干燥基准的规则温度为止。干燥基准所规则的温度需求低于水分蒸腾的临界温度，这时木材中心的温度比其外表温度约低5℃左右。加热阶段不允许木材外表水分有蒸腾现象；下一个阶段是真空。当加热阶段完毕后，立即开端真空阶段，跟着干燥设备内真空度的进步、压力的下降，水分蒸腾的临界温度从常压时的100℃逐步下降。当水分蒸腾的临界温度下降到低于干燥设备内的温度时，木材外表的水分开端蒸腾，随之木材外表的温度也下降。
当木材外表温度低于其中心温度后，中心层的水分就开端向外表移动。跟着干燥设备内真空度的继续进步，将使木材内部的水分循环系数增大，水分从内部向木材外表移动的速度也加快。当水分蒸腾持续到木材温度达到相当于零点时，水分从木材外表的蒸腾就停止，木材烘干设备报价，并使这个状况连续一段时间，以使木材厚度上的含水率均匀。 通过首要阶段的加热和下一个阶段的真空，使木材含水率下降到必定的程度，就完成了一个干燥进程。接着下一个干燥进程开端——新的加热阶段、真空阶段。这样通过必定次数的循环（按干燥基准的规则），木材含水率将逐步地下降，结尾将达到规则的含水率。
烘干木材是一门技术学问，不单单只是烘干的问题，烘干木材还要有温度和湿度，码放木料也是关键。不同的品种的木材烘干时间也是不同的，比如厚度五公分的白杨，需要在60 ;70度左右，保持空气湿度在90 ;95%，时间21小时作为喷蒸阶段，然后进入干燥阶段，逐渐增加温度，降低湿度，后温度到90度左右，空气湿度20% mdash;30%，整个时间大约10天左右。
木材烘干设备能烘干粉碎了的木粉来做压缩板材，能烘干了木屑来做现在时兴的机制炭。用煤泥烘干机设备能烘干了煤泥来做煤粉来当另外一种燃料，既节约了燃料，又响应了国家废物利用的号召。所以说不管是什么东西，只要想烘干的，粮食啊、衣物啊、矿渣啊等等东西，烘干机设备都能帮你解决了，没有做不到，只有你想不到。
木材烘干设备的使用周期长，它的应用，大型木材烘干设备，大大地节约了电能在干燥设备中，一般使用的风机都是比较大的，并且风机几乎都是连续运转的。
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