一般规定
7.1.1 施工单位应通过其质检人员对施工质量进行检验。
7.1.2 建设单位或其授权机构，应通过其质检人员对施工质量进行监督和检查。
7.2 外观检验
7.2.1 外观检验应包括对各种管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。
7.2.2 管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合本规范第3~6章的有关规定。
验以及在管道施工过程中的检验。7.2.2 管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合本规范第3~6章的有关规定。
7.2.3 除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，苏州工厂维护保养工程，进行外观检验。
7.2.4 管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、
套管与主管间隙应均勾，并应按设计文件规定焊接支承块。支承块不得妨碍主管与套管的胀缩。
4.5.4 主管加工完毕后，焊接部位应luo露进行压力试验。试验压力应以主管的内部或外部设计压力大者为基准进行压力试验，稳压10min，经检验无泄漏，目测无变形后降至设汁压力，停压30min，以不、无渗漏为合格。
4.5.5 夹套管加工完毕后．套管部分应按设计压力的1.5倍进行压力试验。
4.5.6 弯管的夹套组焊，应在主管弯曲完毕并经探伤合格后进行。
4.5.7 输送熔融介质管道的内表面焊缝，苏州送排风工程，应平整光滑，不得有突出的焊瘤。其质量应符合设计文件的规定。
4.5.8 当夹套管组装有困难时，套管可采用剖分组焊的形式，其复原焊接应保证质量。
4.5.9 夹套管的主管管件，应使用无缝或压制对接管件，不得使用斜接弯头。
4.5.10 夹套弯管的套管和主管，应保证其同轴度，偏差不得超过3mm。
支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
6.11.7 铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。
6.11.8 管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。
6.11.9 管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，工程，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。
6.11.10 管道安装完毕后，苏州建筑工程，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。
6.11.11 有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：
6.11.11.1 活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。
6.11.10 管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。
6.11.11 有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：
6.11.11.1 活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。
6.11.11.2 管托不得脱落。
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