重介质分选不仅是 “买材料”，更需配套的技术服务和稳定供货，这是容易被忽视的关键要点：
技术支持能力：
优先选择能提供 “悬浮液配制方案” 的供应商—— 他们可根据你的矿物比重、分选设备（如重介质旋流器、跳汰机），计算硅铁粉的添加量（如 1.5-2.0 kg/m3 悬浮液），研磨重介质硅铁粉生产厂家，并指导磁选回收参数（如磁场强度 1000-1500 Gs），降低综合能耗。
供货稳定性：
核查供应商的年产能（建议选产能≥1 万吨的企业）和交货周期（常规订单应≤7 天，紧急订单≤3 天），避免旺季（如矿山生产高峰期）断供。若采购量较大（如月均≥500 吨），可签订 “长期供货协议”，锁定价格和产能。
不同生产工艺直接影响硅铁粉的粒度均匀性和批次稳定性，选购时需优先明确工艺类型，并核查供应商的生产管控能力：
优先选 “雾化工艺” 场景：
若需高精度分选（如钻石、锂辉石），优先选择水雾化或气雾化工艺的产品 —— 其粒度更均匀（偏差≤5%），悬浮液分散性好，可减少分选过程中的 “跑粗” 或 “过磨” 问题。
选 “研磨工艺” 注意点：
若用于低精度、大处理量场景（如煤矸石除杂），研磨工艺成本更低，但需要求供应商提供 “多级筛分证明”，避免因粒度波动（如单批次偏差≥10%）导致悬浮液分层。
核查品控能力：
要求供应商提供近 3 个月的批次检测报告，重点看 “硅含量”“粒度分布” 的波动范围 —— 供应商的批次偏差应控制在：硅含量 ±0.5%、密度 ±0.05 g/cm3，研磨重介质硅铁粉价格，避免因批次差异导致生产中断。
重介质旋流器选煤技术加速发展和成熟
1.相似放大准则和数学模型的建立与产品系列化
按照从实验室200/140型的试验研究放大到710/500型工业试验所初步确立的相似放大关系，通过实践—认识—再实践活动，不断总结、修正参数，广东研磨重介质硅铁粉，我们总结得到了一整套适合无压给料三产品重介质旋流器的相似放大准则和数学模型。
据此在2000～2005年先后开发并应用于工业的3GDMC1300/920A型和3GDMC1400/1000A型更旋流器，研磨重介质硅铁粉供应商，总体技术达到了水平，其中1400/1000A型是当时外规格和单机处理能力无压给料三产品重介质旋流器，处理能力达到450～550t/h，E1=0.027～0.035kg/L，E2=0.055～0.065kg/L，
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