7.5.3.13 试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。
7.5.3.14 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，工程，应重新进行试验。
7.5.4 气压试验应遵守下列规定：
7.5.4.1 承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa，当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。
7.5.4.2 严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。
7.5.4.3 试验前，必须用空气进行预试验，苏州建筑工程，试验压力宜为0.2MPa。
7.5.4.4 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，苏州送排风工程，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。
7.5.5 输送流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应按下列规定进行：
7.5.5.1 泄漏性试验应在压力试验合格后进行．试验介质宜采用空气。
7.5.5.2 泄漏性试验压力应为设计压力。
输送流体的管道；
(2)输送设计压力大于等于10MPa或设计压力大于等于4MPa且设计温度大于等于400 ℃的可燃流体、有毒流体的管道；
(3)输送设计压力大于等于10MPa且设计温度大于等于400℃的非可燃流体、流体的管道；
(4)设计温度小于-29℃的低温管道。
(5)设计文件要求进行100％射线照相检验的其他管道。
输送流体的管道；
(2)输送设计压力大于等于10MPa或设计压力大于等于4MPa且设计温度大于等于400 ℃的可燃流体、有毒流体的管道；
(3)输送设计压力大于等于10MPa且设计温度大于等于400℃的非可燃流体、流体的管道；
(4)设计温度小于-29℃的低温管道。
(5)设计文件要求进行100％射线照相检验的其他管道。
～186℃的非可燃流体，wu毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，苏州无尘室工程，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
3.0.7 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行．以阀瓣密封面不漏为合格。
合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批(同制造验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
3.0.7 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行．以阀瓣密封面不漏为合格。
3.0.6 输送设计压力小于等于lMPa且设计温度为－29～186℃的非可燃流体，wu毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
3.0.7 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行．以阀瓣密封面不漏为合格。
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