GB150及有关封头标准的厚度定义不甚合理，主要体现在容器和封头成形后的厚度要求上，对凸形封头和热卷筒的成形厚度要求不得小于名义厚度减钢板负偏差(δn-C1)，由此可能导致设计和制造两次在设计厚度的基础上增加厚度以保证成形厚度。为此，曾经提出了成形厚度的概念:"热卷圆筒或凸形封头加工成形后需保证的厚度，其值不小于设计厚度"。也就是说设计者应在图纸上标注名义厚度和成形厚度(即设计厚度δd)，这样使得制造单位可根据制造工艺和原设计的设计圆整量决定是否再加制造减薄量。这种厚度的定义和标注是截止2013年国际压力容器界的流行方法，有其合理性，但在我国现行标准中有以下两个问题需解决。折叠
我公司还研制生产有圆盘卷边机、旋压翻边机、风机风轮打齿机等设备，可根据客户的特定需求，量身定制的非标准设备。此外，铝管起筋机，我们还承接φ200mm~1800mm的金属垫片、圆盘、法兰等零部件的对外加工业务，以及油泵等液压设备的维修业务。
公司成立以来，产品各省市，部分产品还出口至阿尔及利亚、加拿大、俄罗斯、越南、印尼等国。我公司秉持“立足创新”的经营理念，从事产品的研发与生产，我们的产品设计，起筋机，将为客户带来全新的使用感受。
一：冲压前操作人员应熟悉产品图样、技术要求、质量要求、数量等，并对封头的材质、规格等进行确认后方能开始生产。
二：根据封头的直径及板厚选择匹配的模具。
三：料片在冲压前应覆盖塑料薄膜，模具上涂润滑剂，以防止压制过程中出现划痕。
四：压制过程中应根据现场出现的实际情况多次反复的冲压，冲压次数宜在6-7次范围，保证无凹凸、拉长、花边等。
五：首件封头冲压成形后，其几何尺寸、几何形状经检验合格后，圆通起筋机，方能批量冲压，生产过程中随时抽检，严防不合格品出现。
六：封头成形后进行切边，随后进行打磨、抛光表面处理。
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