重介质硅铁多少钱-湖北重介质硅铁-鹏大金属材料(查看)

重介质硅铁粉是一种以硅铁合金为主要成分的高密度粉末材料，广泛应用于矿物加工领域的重介质分选技术。

重介质硅铁粉的典型化学成分为硅（Si）含量 14-16%、铁（Fe）80-83%，并严格控制杂质含量（如 C<0.6%、S<0.02%、P<0.03%）。其密度为 6.7-7.1 g/cm3，远高于水和多数矿石，且具有磁性和耐腐蚀性，这使得它在悬浮液中既能分离不同比重的矿物，又便于通过磁选回收循环利用。粒度分布根据生产工艺分为雾化型和研磨型，雾化型产品粒度更细，适用于高精度分选；研磨型则可提供更宽的粒度范围（如 65D、150D、270D）以满足不同矿石特性需求。

不同生产工艺直接影响硅铁粉的粒度均匀性和批次稳定性，重介质硅铁报价，选购时需优先明确工艺类型，并核查供应商的生产管控能力：

优先选 “雾化工艺” 场景：

若需高精度分选（如钻石、锂辉石），优先选择水雾化或气雾化工艺的产品 —— 其粒度更均匀（偏差≤5%），悬浮液分散性好，可减少分选过程中的 “跑粗” 或 “过磨” 问题。

选 “研磨工艺” 注意点：

若用于低精度、大处理量场景（如煤矸石除杂），研磨工艺成本更低，但需要求供应商提供 “多级筛分证明”，避免因粒度波动（如单批次偏差≥10%）导致悬浮液分层。

核查品控能力：

要求供应商提供近 3 个月的批次检测报告，重介质硅铁多少钱，重点看 “硅含量”“粒度分布” 的波动范围 —— 供应商的批次偏差应控制在：硅含量 ±0.5%、密度 ±0.05 g/cm3，避免因批次差异导致生产中断。

利用重介质硅铁粉的重介质旋流器抛尾工艺：

一步，准备作业，使毛矿破碎到能使目的矿物与脉石充分解离，成为入选原矿；

第二步，对入选原矿进行脱泥，湖北重介质硅铁，将脱泥后的矿石与重介质硅铁粉混合，泵入重介质旋流器分选成尾矿和重选精矿；

第三步，对重选后产品进行脱水脱介，介质净化循环使用；

第四步，对脱泥下来的矿浆粗粒矿泥回收与矿泥水澄清，溢流循环使用。

进一步的，原矿入选前需要进行脱泥处理。

进一步的，第二步中采用的设备为有压给料两产品重介质旋流器，其为柱锥结构或长柱体结构，其锥角为15°～20°。

进一步的，重介质硅铁供应商，重介质悬浮液是由重介质硅铁粉与水配制而成。

进一步的，第二步中设置有独立的悬浮液净化系统，用浓密机与磁选机联合净化悬浮液。

重介质硅铁粉的有益效果：矿石抛尾工艺抛尾产率能达到20％～70％；分选矿石的密度范围在2.0～3.3g/cm3，粒度范围由目的矿物与脉石的解离程度确定，通常上限50～3mm，下限0.5～1mm。