影响彩印包装纸箱抗压力值的主要因素有哪些：
纸箱长(L)、宽(W)、高的尺寸的比例。
彩印包装纸箱边压强度：瓦楞纸横向环压值、纸板厚度以及贴合质量都对其边压强度有一定的影响，那么就要从原纸到纸板的过程中实现其抗压力的大增值。
由彩印包装纸箱纸板到纸箱成品加工过程中相关的工艺控制：即从纸板到纸箱的过程中如何实现其抗压力的小减值。
食品包装用纸箱有哪些作用：食品包装用纸箱具有多相复杂的结构要素成分。在纸张的成分中既有较长的，也有较短的不同来源的纤维(主要是植物纤维、合成纤维和矿物纤维较少)、填料、胶料和色料。植物纤维是大多数品种纸张结构的基础，由于纤维原料的种类和加工方法不同，它们的构造和性质也不同。
瓦楞包装纸箱的预印生产设备和印刷工艺是什么？
在以前的瓦楞纸生产线中，大多数计算机横切都是固定长度的横切，而预印生产首先会打印图案，因此必须将其添加到横切刀中标记横切控件，瓦楞包装纸箱的主要控制机制是通过光电眼识别瓦楞纸板印刷图案上的横切标记，并将切根标记到达光电眼的时间传送到控制计算机，然后控制计算机控制水平切纸器的切割时间，以便准确地在图案的边界切割瓦楞纸板，此时，目前国内外的横切机制造商都可以轻松地安装此功能。
为了防止印刷表面与瓦楞包装纸箱生产线的热板上的印刷表面摩擦，需要对热极进行一些简单的处理，在中国，预印纸箱的生产仍在上升，纸板批发，如果在机械制造商，油墨，纸张，印版供应商和大多数瓦楞包装纸箱厂家的共同努力下进行推广，它将为纸箱生产带来新的选择，并提高我们包装纸箱的质量进入下一个层次。
压力辊调整不当引起的质量故障
如果压力辊太高或太低，以致与瓦楞纸板接触过紧或过松，也会出现脏版、糊版或局部图文印迹不清晰，压辊应调整到适当的位置，湖北纸板，使压辊与辊之间的间隙和板的合适厚度，确保印刷品生产零部件，避免故障现象。
印版厚薄不均造成的质量不合格。
当橡胶板厚度不均匀时，板的布局会出现高低。版面高的地方容易糊版，版面低的地方容易出现的不足，纸板包装，造成印迹不清晰，为了避免不利的情况下，散板，由多个小的板（为了节省橡胶板与板芯板技术），应该产生相同的块板，这样它的厚度差异比较小。如果已经准备好橡胶板，存在厚度差，可以弥补局部在薄板背面胶层较多，使印版厚度基本保持一致，保证印刷压力和油墨均匀布局。
滚子质量不良造成的故障
当辊轴松动、上墨辊弯曲、变形或表面损坏时，也可造成页面脏、粘贴版或局部图文不清晰。我们应找出原因，包装纸板批发，采取相应的措施加以处理，使滚筒与印版之间保持接触条件的统一和适当，更换损坏的滚筒，消除故障现象。
大型纸箱厂瓦楞纸板厚度不均引起的6大质量问题
如果空心痕迹形成的波纹表面有人为破坏，凹陷部分的纸张会出现质量缺陷，不清楚，如果采取了增加印刷压力补偿，容易使文字线，页面质量的粘贴。为了避免糊的布局，瓦楞纸板在堆放、搬运过程中，应注意轻、轻、轻（要控制堆放高度），不得使用抛掷、粉碎、压力等不良生产习惯进行处理。
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