三合一耐磨陶瓷衬板-超鸿耐磨材料-无锡陶瓷衬板

氧化铝陶瓷颜色到底是什么颜色，我们日常中所见到的陶瓷白色占了一大部分，不过其他彩色的陶瓷也有，同样是氧化铝陶瓷为什么会出现不同的颜色呢？

氧化铝陶瓷颜色为淡黄色就是不纯吗？其实不是的。其实AL2O3含量在99以下的氧化铝陶瓷是呈纯白色，99瓷及以上的氧化铝陶瓷都是呈淡黄色，如果颜色不是淡黄色，放在阳光下晒足时间就会变成淡黄色。  氧化铝陶瓷厂家生产的产品颜色是白色的之所以会逐渐变成淡黄色，氧化铝陶瓷衬板，一方面是因为阳光照射之后，其内部的成分发生的变化，而这种变化又是不可逆的，因此颜色也会有所改变。

我公司生产的耐磨抗冲击氧化铝衬片，衬板是以Al?O?为主要原料，无锡陶瓷衬板，经1700℃高温烧制而成的刚玉陶瓷，洛氏硬度HRA90硬度仅次于金刚石。远远超过其他耐磨材料。

高耐磨陶瓷橡胶复合衬板性能参数

耐磨陶瓷主要技术指标

性能符合Q/0KVL001-2003技术标准

耐磨陶瓷主要技术指标

项目    指标

氧化铝含量≥95%

密度≥3.5g/cm3

洛氏硬度≥80HRA

抗压强度≥850Mpa

断裂韧性KIC≥4.8MPa·m1/2

抗弯强度≥290MPa

导热系数20W/m.K

热膨胀系数：7.2×10-6m/m.K

水泥行业研磨介质中氧化铝球石以其优良的耐磨性、耐腐蚀、高机械强度、高研磨效率等特性，被广泛应用于陶瓷行业的坯釉料制备及电子、化工、冶金、煤矿等行业的超细粉生产。耐磨性是衡量水泥研磨球质量好坏的一项重要指标。那么如何提高水泥氧化铝球的耐磨性呢?

1、原料

作为水泥中氧化铝球石的原料Al2O3至关重要，它的颗粒形貌和大小都会影响水泥氧化铝球石的质量。

表面粗糙的颗粒，三合一耐磨陶瓷衬板，比表面积或表面能相对大，所以其烧结驱动力大，易烧结，烧结密度大，孔洞小而少。表面光滑的粒状颗粒，比表面积或表面能比较小，因此其烧结驱动力较小，不易烧结，陶瓷的烧结密度比较低，空洞大而多。

板状颗粒与粒状颗粒相比，比表面积大，烧结驱动力大，易烧结，氧化铝球石的烧结密度较大。由小硬团聚体和无团聚体组成的坯体相比，气孔率大，生坯密度小，

氧化铝球石的密度也小，陶瓷的烧结密度较低。

当晶粒比较细小时，磨损机理主要是发生塑性变形和部分穿晶断裂，产生轻微磨损。晶粒比较粗大时，磨损机理主要是发生晶界断裂，产生严重磨损。所以，晶粒越小，陶瓷的耐磨性越好。另外，耐磨陶瓷衬板价格，小颗粒与大颗粒相比，颗粒比表面积或表面能相对大，所以其烧结驱动力大，烧结温度低，同时烧结密度较高。

2、

助烧剂

合适的助烧剂降结温度，改善陶瓷的显微结构，提高力学性能，进而提高水泥氧化铝球石的耐磨性。

助烧剂的品质包括数量、物相组成、化学组成和细度等。应尽量避免使用在高温下放出气体和发生相变的助烧剂，以免产生新的缺陷，而影响水泥氧化铝球石的致密化和合格率， 降低产品的竞争力。