空气预热器排烟温度高的主要原因：
1） 制造质量太差
2） 制粉系统的漏风过大，制粉系统的漏风过大，造成进入预热器的有组织风量减少，造成预热器排烟温度高。
3） 设计缺陷严重，错误的选用传热元件板型和预热器型号等造成了预热器存在先天不足。4） 炉底漏风的增加，原理同制粉系统，都是经过预热器的有组织风风量减少。
解决办法：针对具体原因进行分析后，进行较高的改造，如果预热器先天不足，则需重新更换。所以对于预热器的设计问题的重视，才是其性能的有力保障。
抗腐蚀空预器
1．抗腐蚀：由于换热管表面没有Fe原子，失去了腐蚀的动力，因此从根本上解决了腐蚀。
2．传热性能高；采用外翅片内扰流子的强化传热技术，空气预热器多少钱，相比搪瓷管，玻璃管空预器，传热效率提高30%以上，加上强化传热，比起一般管束式空气预热器可提高20%左右。
3．不易积灰；在250°以上区域采用翅片管，低温区域采用光管，抑制了低温区域灰垢的积累。4．结构紧凑；比起铸铁、搪瓷管、水热媒空预器，体积重量减少50%以上，可任意放置在炉顶、地面。
5．压降小：传热效果的增强带来空预器的体积减小，进而换热面积减小，带动了空气侧、烟气侧的压降减小，不必更换现有风机。
6．投资：相对于其余形式的空预器，生产空气预热器，由于其使用周期长，重量轻，空气预热器供应商，故一次性投资偏小，超高。
漏风治理措施
1） 漏风治理措施的探索。空预器配有漏制系统（LCS），由于扇形密封挡板可以调节，在空预器外壳和可调扇形密封挡板之间设有滑片密封条。长时间运行后，镇江空气预热器，这些密封条被磨损， 形成一条缝隙，使空气和灰尘可以在扇形密封挡板背后通过，这样一方面增加了空预器的漏风，另一方面随着灰尘的积累，限制了扇形密封挡板的移动。因此，从其工作环境就决定了空预器漏制系统（LCS）工作的不可靠性，换句话说，投入大量人力、物力恢复漏制系统（LCS）得不偿失。
2） 利用空预器换热元件已到使用寿命应全部更换的机会
①改造前后设计参数对比；
②改造前后换热元件变化的对比；
③取消漏制系统（LCS），固定所有的扇形密封板、轴向密封板，并加装二次径向隔板，使径向和轴向密封片加倍；
④根据转子隔仓变化选用换热元件板型重新设计换热元件外形尺寸；
⑤因扇形板和热端中心筒密封盘的重量转移到上连接板上，因此取消四根悬吊螺杆，将热端中心筒密封盘固定在上连接板上，并把中心筒密封盘轴封焊死。
3） 校核推力轴承承载能力。空气预热器底部推力轴承为 45 BV 型可倾瓦式滑动轴承，其承载能力为 263 083 kg，即 263 t。改造前空气预热器转子重量为190 t，改造后转子重量 为 200 t，比推力轴承设计的支撑重量低得多，因此不会影响轴承使用。
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