




设置有多层孔板及过滤介质叠合而成过滤装置,内部设置有搅拌轴和变角度变导程螺旋搅拌装置,在过滤时对物料进行搅拌、提升和刮料操作,在卸料时自动推出滤饼。本机可进行真空过滤或加压过滤。在过滤过程中,钛酸锂过滤洗涤二合一,机内不断把滤网上的滤饼刮下,使物料在薄层滤饼条件下进行过滤,过滤速率很高。
在染料、颜料及其它危险化学品生产过程的后处理工序中,常有过滤、洗涤、干燥等单元操作,这些单元操作通常由离心过滤机、洗涤槽以及干燥机等单元设备单独运作,设备间通过管道或采用其它方式输送物料。

API原料药精烘包三合一干燥机 结构简介
API原料药精烘包三合一干燥机主要由罐体、底盘、驱动装置、搅拌装置、加热装置、侧面卸料阀、支座等组成。
(1) 罐体:上部为椭圆形封头,下部位平底的密闭容器,如需干燥可在筒壁采用夹套或半管加热。容器材质根据物料性能和工艺条件选择。
(2) 底盘:分为固定式和可拆式两种。
由支撑结构、加热装置、过滤介质等组成。
Ⅰ、固定式底盘焊于设备筒体上,石墨过滤洗涤二合一,不可拆卸。一般适用于不堵塞或容易清洗的物料过滤。
Ⅱ、可拆式底盘是底盘与罐体分别独立,采用钩型螺栓连接,液压油缸实现底盘的升降,从而实现底盘的安装和拆卸。底盘下部带有四个万向轮,便于移出并清洗滤板。
(3) 过滤介质:一般采用滤布、金属网或烧结板。
(4) 驱动装置:位于封头上部。传动方式分为两种:电机减速机和液压马达。转速可以进行调节。
(5) 搅拌装置:由密封组件、搅拌轴、搅拌器等组成。搅拌装置可实现变速、顺、逆时针旋转运动及恒速上升、下降运动。
按搅拌桨叶形式分有直叶桨和S形叶桨。根据需要叶片内部的空腔可以通过轴端的旋转接头通入加热介质对物料进行加热。正转实现搅拌混合、自动出料作用,反转实现抹平滤饼表面作用。
(6) 加热装置:全密闭四合一结晶过滤洗涤干燥一体机的加热有以下几种加热方式:
Ⅰ、筒体有半管或夹套,是主要提供的加热部件。
Ⅱ、底盘内加热装置。
Ⅲ、通过轴端的旋转接头连通的空心桨叶。
这些加热结构可组合使用,也可单独使用。
(7) 侧向卸料阀:按操作形式分手动与液压两种。
阀芯关闭后阀体内侧与设备内壁吻合,邹平过滤洗涤二合一,不会影响到内侧的搅拌。卸料阀的密封可选用软密封或硬密封,锰酸锂过滤洗涤二合一,对于无菌要求的产品,卸料阀内可以加在线灭菌装置及在线清洗装置。
对于一般的化工要求,采用快开人孔装置即可满足要求。
(8) 支座:为立式支座,采用钢结构焊接。

无锡双瑞对传统原料药结晶干燥工艺进行整合,在继承传统精髓基础上,有所突破。从设备改革上入手,对其工艺进行整合,形成新的原料药结晶干燥整体工艺设备方案;从简化工序上入手,把过滤、洗涤、干燥三工序合在一机上完成,减少了工艺转序的次数;从自动化、可清洗与灭菌上入手,对其进行改进,使整体工艺更适宜于无菌原料药的生产。改进后的API原料药精烘包生产线工艺设备方案为:结晶罐结晶→“三合一”干燥机的过滤、多次洗涤过滤、干燥与出料→特别研发粉碎机的粉碎→新型振动筛的分筛→混合机的混合→自动分装秤量机装筒。其中,大部分工序之间均能用物料密闭传输系统进行转序与过渡。
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