冷拔管刮削滚光机床的性能优势分析：
冷拔管刮削滚光机床机床床身铸铁制造刚性强，福建冷拔管刮削滚光机床，主轴由60KW交流伺服驱动调速范围宽转矩大，进给系统由11KW交流伺服马达驱动，∮80滚珠丝杠传动，进给平稳，无爬行，能适应各种深孔加工工艺的需要，头架紧固，工件顶紧采用液压装置，电气系统可选用我国外集中控制，TFT彩色触摸屏液晶显示器，WINDOWS操作平台；
刮削滚光刀具导向系统。深孔钻头在钻入工件前靠刀具导向保证刀头准确位置，导向套紧靠在工件端面。石英玻璃珩磨本系列深孔镗床根据工件情况，可选择下列几种工作形式：1、工件旋转、刀具旋转和往复进给运动；2、工件旋转、刀具不旋转只作往复进给运动；3、工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动。深孔钻镗床加工工艺要求。
冷拔管刮削滚光机床的电气系统的相关知识
冷拔管刮削滚光机床的电气系统采用全数字数控系统，显示为TFT彩色触摸屏液晶显示器，控制灵活。提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08μm左右。高速刮削滚光机床生产厂家修正圆度，椭圆度可≤0.01mm. 提高表面硬度，使受力变形消除，厂价供应冷拔管刮削滚光机床，硬度提升 HV≥4° 加工后有残余应力层，提高疲劳强度提高30%。
长期以来，煤机行业加工缸筒内孔大都是用国产的镗床.缸筒的加工顺序为行粗镗，然后进行滚压.这样加工的零件内孔圆柱度较差，容易有波浪纹，且加工效率较低.为了满足市场需求，提高产品质量和加工效率，我公司引进了进口的刮削滚光机.此设备的加工方法为粗镗，刮削和滚光一次加工完成，批发冷拔管刮削滚光机床，代替了原来的粗镗和滚压.此设备的引进不仅解决了缸筒内孔圆柱度和波浪纹的问题，且减少了物流，大大提高了生产效率和产品质量.
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