合肥碳纤维布加固-安徽中忻|价格合理(图)

粘碳布加固技术作为的结构补强手段，其施工质量直接影响加固效果。以下是关键注意事项：
**一、基面处理**
1.混凝土基面须打磨至坚实层，清除油污、浮浆及松散颗粒，并用空压机吹净粉尘，确保界面粗糙度≥0.4mm。
2.对基面进行含水率检测（应≤6%），潮湿环境需采用热风机烘干或除湿设备处理。
3.阴阳角需倒角处理成R≥20mm圆弧，防止碳布折损。
**二、材料质量控制**
1.碳布选用需符合GB50728标准，现场核查出厂合格证与碳丝拉伸强度（≥3400MPa）。
2.配套胶粘剂须与碳布匹配，双组分环氧树脂胶需严格按A:B=3:1配比，混合后需在40分钟内用完。
**三、施工工艺要点**
1.涂胶应采用"双面浸渍法"：基面涂布量600-800g/m2，碳布浸润量200-300g/m2。
2.粘贴时使用压辊沿纤维方向45°角反复滚压，排除气泡至胶液渗出，施工环境温度应控制在10-35℃。
3.多层粘贴时每层间隔时间不超过1小时，搭接长度纵向≥150mm，环向≥100mm。
**四、质量验收**
1.固化后采用锤击法检查空鼓率，单处空鼓面积＜100cm2且总空鼓率＜5%。
2.使用红外热像仪检测粘结密实度，界面温差≤2℃为合格。
**五、特殊工况处理**
1.转角部位应增设机械锚固件，锚固间距不大于碳布宽度的1/2。
2.露天环境施工需设置防雨棚，相对湿度＞85%时应停止作业。
**六、安全防护**
施工人员须佩戴防毒面具及，现场配置防爆通风设备，环氧树脂存储温度不得超过30℃。
注：本工艺需严格遵循《混凝土结构加固设计规范》GB50367要求，建议由加固资质单位实施，碳纤维布加固，施工后每三年进行定期回弹检测。

粘贴碳纤维布加固工程工艺流程
一、施工准备
1.技术交底：根据设计图纸确定加固范围、纤维布层数及方向，编制施工方案。
2.材料准备：选用符合规范的碳纤维布（200-300g/m2）及配套环氧树脂胶（A/B组分），检测材料合格证及性能报告。
3.基面处理：清除混凝土表面油污、浮浆，打磨至露出坚实基层，裂缝处采用环氧砂浆封闭，凹凸差超过2mm时需找平。
二、基面处理与放线
1.定位放样：按设计图纸弹线标记粘贴区域。
2.棱角处理：构件阳角打磨成半径≥20mm的圆弧。
3.除尘干燥：用空压机吹净基面，湿度＞85%时需烘干。
三、涂刷底胶
1.胶体配制：按厂家配比混合环氧底胶，搅拌至色泽均匀。
2.涂覆工艺：采用滚筒均匀涂刷，厚度0.4-0.6mm，指触干燥后（约2-4小时）进入下一工序。
四、粘贴碳纤维布
1.浸渍胶配制：现配现用环氧树脂胶，适用期30-50分钟。
2.纤维布裁剪：按设计尺寸裁切，搭接长度≥100mm（受力方向）或≥200mm（非受力方向）。
3.粘贴施工：先涂刷浸渍胶，将碳布沿纤维方向展平粘贴，用滚轮沿纤维方向反复滚压排除气泡，多层粘贴时需间隔24小时。
五、表面防护
1.面层处理：涂刷2mm厚环氧面胶，形成保护层。
2.防火处理：按设计要求涂刷防火涂料或水泥砂浆抹面。
六、质量验收
1.现场检测：采用小锤敲击检查空鼓率（≤5%），红外热像仪辅助检测粘结质量。
2.资料归档：包括材料检测报告、施工记录及第三方拉拔试验报告（粘结强度≥2.5MPa）。
注意事项：环境温度宜5-35℃，湿度≤80%；固化前禁止扰动，养护时间≥7天。通过规范施工，碳纤维布加固可有效提升结构抗弯/抗剪承载力30%-50%。

楼板碳纤维布加固工艺流程
一、施工准备
1.根据设计要求选择碳纤维布（200-300g/㎡）及配套环氧树脂胶；
2.清除楼板表面装饰层至结构层，剔除松散混凝土；
3.用角磨机打磨基面，转角处倒角处理（R≥20mm）；
4.吹风机清理粉尘，擦拭去油污。
二、底层处理
1.按比例调配找平胶，填补混凝土表面孔洞、裂缝；
2.阴阳角用找平胶修补成圆弧过渡；
3.自然养护至胶体表干（约2-4小时）。
三、涂刷底胶
1.按A:B=3:1调配环氧底胶；
2.滚筒均匀涂布于处理面，胶层厚度0.5-1mm；
3.待指触干燥（约1-2小时）。
四、粘贴碳纤维布
1.按设计尺寸裁剪碳纤维布（搭接长度≥100mm）；
2.浸渍胶涂布后立即铺贴碳纤维布；
3.沿纤维方向滚压排除气泡，多层粘贴时错缝施工；
4.表面涂刷保护胶，胶层厚度≥1mm。
五、养护固化
1.环境温度≥15℃时自然养护72小时；
2.温度低于5℃需采取升温措施；
3.养护期间禁止扰动。
六、质量验收
1.目测检查粘贴密实度，空鼓面积≤5%；
2.锤击法检测粘结强度；
3.全数检查搭接长度及位置。
注意事项：施工环境温度宜在5-35℃，相对湿度≤85%；碳纤维布导电，需做好防雷接地；加固后需定期检查胶体老化情况。本工艺可提升楼板抗弯承载力30%-50%，适用于混凝土强度≥C15的结构补强。