不锈钢搅拌器槽与轴的作用 不锈钢搅拌器以其良好的强度和搅拌效果被工业广泛使用，化工搅拌器，因为搅拌器工作的原材料和使用环境通常都有所区别，所以为了保证效果就需要设备内置的搅拌槽和轴能够互相配合来确保使用效果。
通常不锈钢搅拌器的搅拌槽的中心线与搅拌轴的中心线是重合的，但也有两支轴线互相垂直、互成一央角、相平行等不重台的情况，分别称之为侧进式、斜进式和偏置式搅拌设备侧进式搅拌器常用于特大型平底搅拌槽，如在数千立方米的油槽中使油料与少量添加剂的混合时，使用侧进式搅拌器便于安装。斜进式搅拌器多用于小型的可移动式搅拌机。
在不锈钢搅拌器搅拌槽中无挡板等附件时，若搅拌轴的轴线与圆筒的中心线重合，且被搅液体又是低粘性的，则在槽的中部的液体会形成所谓固体回转部的不良混合区。固体回转部是一个直径约为叶轮直径的十分之七左右的液柱体，这部分液体以与叶轮『司样的角速度旋转。由此在该液柱内部的流体单元间不发生剪切，而且该液柱内、外的液体问也难于发生质量交换。为消去其不利于混合的影响，通常可使用加入附件挡板的办法。然而。当搅拌器的转速不变时，挡板的加入可使搅拌功耗增加3～8倍。而使用将搅拌器偏置的方法也可达到消去固体同转部的效果，而所增加的功耗很少。
不锈钢搅拌器槽与轴的设置角度和配合方式能够使搅拌器以不同的方式进行搅拌，所以我们在实际使用时需要根据搅拌材料的性质来选择合适的搅拌方式并且配备好一定的辅助工具，从而保证搅拌工作顺利完成。
什么叫底搅拌？
搅拌装置在设备的底部，称为底搅拌设备。底搅设备的优点是，搅拌轴短细，无中间轴承，可用机械密封，易维护、检修，寿命长。底搅拌比上搅拌的轴短而细，轴的稳定性好，既节省原料又节省加工费，面且降低了安装要求。所需的检修空间比上搅排小，避兔了长轴吊装工作，有利于厂房的合理排列和充分利用。由于把笨重的减速装置和动力装置安放在地面基础上，从而改善了封头的受力状态，同时也便于这些装置的维护和检修。底搅拌装置安装在下封头处，有利于上封头接管的排列与安装，特别是上封头带夹套、冷却气相介质时更为有利。底搅拌有利于底部出料，可使出料口处得到充分的搅动，使输料管路畅通。对于大聚合釜搅拌设备的结构，在设计上有很多实际困难。通常聚合釜的搅拌轴是通过釜的顶盖伸入设备内的。若是100m°的聚合釜所需的搅拌轴，必然是很粗、很长，而且费用昂贵。撒拌器必须装在接近聚合釜底部，才能使放料期间达到有效混合，廊坊搅拌器，若采用底搅拌就可以解决这些问题。底搅拌虽然有上述优点，但也有缺点，突出的问题是叶轮下部至轴封处的轴上常有固体物料粘积，时间一长，变成小团物料，混入产品中影响产品质量。为此需用一定量的室温溶剂注入其间注入速度应大于聚合物颗粒的沉降速度，以防止聚合物沉降结块。另外，桨式搅拌器，检修搅拌器和轴封时一般均需要将釜内物料排净
搅拌器工艺设计需要考虑的问题
在搅拌器进行设计时，为了符合使用的标准，使其使用特性能够充分发挥，对此我么都有哪些问题需要进行来考虑，接下来我们一起来了解一下。
1、搅拌器整个装置（包括电机和传动装置）均应按照电机短路电流转矩条件设计。
2、搅拌器的零部件应设计有足够强度。弯曲临界转速至少应超过操作转速的百分之20；扭力临界转速至少应超过较大操作转速的百分之10；轴的设计应具有足够的强度以传递驱动浆叶所需的力矩，轴的设计还应具有足够的刚度和直线度。
3、搅拌器组装完成后，螺带式搅拌器，应保证轴的静态摆动量不超过保证值，机械运行试验时，摆动量不超过保证值。
综上所述，在搅拌器进行设计时，需要对其电路，轴等零部件进行检测，确定其使用情况，并对上述问题多加注意，保证所生产出的产品质量上能够的以保证。
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