




因为折边后的焊接是直边的对接,在折边处应力分布相对比较好,应力水平低。无折边锥形封头也有直边对接部分,一般取25mm或40mm,无折边锥形封头就是一段圆锥体,由于锥体与筒体直接连接,连接处壳体形状突变而不连续,产生较大的局部应力,这一应力的取决于锥体半顶角α的大小,α越大,应力越大;反之则小。《设计规定》对无折边锥形封头作了如下三点限制: 1、无折边锥形封头只适用于锥体半顶角α≤30°的情况; 2、当α30°时则须采用折边锥体的型式,否则必须用应力分析方法进行计算; 3、无折边锥形封头连接处的对接焊缝必须采用全焊透结构。 折边锥形封头包括圆锥体、折边和圆筒体三个部分,多用于锥体半顶角α30°的场合。因α越大锥体应力越大,所需壁厚也越大,加工就越困难。所以,除非特殊需要,带折边锥形封头的半顶角一般不大于45°。此外,折边的内半径r越大,黑龙江锥体封头,封头受力状态越好,因此《设计规定》作出了如下限制:折边内半径r应不小于锥体大端内径DN的10%及锥体厚度的3倍。 无折边锥形封头一般应用于容器两端,而折边锥形封头一般焊接于两公称直径不同的筒体中间,使两公称直径不同的筒体连为一体!因为折边后的焊接是直边的对接",折边锥形封头分为单折边锥形封头和双折边锥形封头,单折边锥形封头有一边并非直边对接,与其相对接的筒节或其它壳体是有一定角度的!
提高主缸封头有效容积,可以降低染液浴比。目前这种结构优化设计主要表现在以下几个方面。 1)筒子纱芯杆的分布。采用不完全同心圆分布,锥体封头定制,可以在相同范围内,比同心圆分布多设置一些纱芯杆。 2)主缸底部封头的形式和空间的利用。主缸底部封头采用的有椭圆形封头和碟形封头二种。从压力容器受力的角度来分析,椭圆形封头优于碟形封头,但碟形封头的容积要小于椭圆形封头。结于相同直径的椭圆封头和碟形封头,受力的差异,对于强度计算后的厚度影响不是很大,因此,目前采用碟形封头型式较多。如果将热交换器外置,那么染笼还可以向下移一部分,充分利用了封头内部空间。 3)主缸体的长径比 若主缸染液液面淹没顶层纱的顶面高度一定,那么顶部染液量与缸径的平方成正比。也就是说,相同容量的主缸体,直径大而高度低的比直径小高度高的浴比要大(筒体上端和底部封头部分染液的容积差)。
常用标准:JB/T4746-2002,JB/T1619-2002,GB16749-1997 检验标准:JB/T4746-2002 JB4730-94 应用范围:石油、电子、化工、、轻纺、食品、机械、建筑、、航空航天、、锅炉压力容器、火电、冶炼、环保、机械及其它容器储罐等行业。 壳体材料:碳钢、不锈钢、合金钢 适用介质:气体、液体、蒸汽 工艺特点:冲压冷热成型,外形像锥度故名锥形封头 材质:不锈钢304,304L,316,316L,317,409,锥体封头厂家,S37t,20#,锥体封头出售,321,201,202.Q235,碳钢等。 加工能力:可完成Φ159mm-Φ7000mm厚度2mm-200mm的各种封头。
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