自动配料系统的运行
自动配料系统运行过程中，PLC与上位机实时通信，从而保证界面上显示的数据与现场实际数据的一致性，操作人员在上位机上发出的操作命令和设定参数都可以实时送到PLC，PLC的主要工作有：①接收上位机发送来的命令，通过变频器控制振动电机的起、停和快慢；②将变频器的运行状态实时写入内存数据区，供工控机读取；③将自身的各种状态以状态字的形式准备好，共工控机实时读取。
自动配料系统——特点介绍
全套系统使用PLC与上位机的自动配比及输送控制，采用水平（料口与地面齐平）对应加料，大大节省工人体力劳动；空间布局简易紧凑，高低错落有序，有效地节约了空间使用成本；系统集加料、计量、混合、包装、输送于一休，化工原料自动配料哪家好，且维护方便，控制简单；系统可以根据客户的不同要求和工况条件非标定制。
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影响配料系统物料控制精度的因素有哪些?
自动配料系统对物料进行称重，并按所选配方进行混合，化工原料自动配料哪家好，满足工艺需求，化工原料自动配料价格，在这个过程中，如果没有控制好物料精度的话，将会影响终产品的质量和性能，那么影响配料系统物料控制精度的因素有哪些呢?
1.称量料斗，称重物料的种类和重量都会影响中央自动供料系统物料控制精度，因此对于料斗的控制要到位。
2.物料特性，主要是指物料的流动性、吸潮性、物料形状的均匀程度以及物料的粘度等，这些因素很容易影响到配料精度。
3.给料量的控制，料位过低，化工原料自动配料，缺料，给料速度，上料机料口至称量料斗的高度都会影响中央自动供料系统物料控制精度，因此要注意这些要点，确保上料准确。
自动配料系统物料控制是一个复杂的过程，想要保证配料的精度，就必须根据工艺的要求、所需配制物料的特性等因素进行综合的分析，设计出满意的物料控制设备。
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