









不锈钢搅拌器的打孔技巧 随着科技的发展,市场的应用需求,螺带式搅拌器,不锈钢搅拌器的发展也越来越迅速,需求量也不断攀升,该设备的打孔技巧虽然不是很难,但是有很多人还并不是很清楚应该如何操作。
1、不锈钢搅拌器打孔分支不能采用电(气)焊工具,因为那样将破坏搅拌器的内衬塑料,分支管的连接应采用沟槽管件连接。
2、打孔过程中内衬的塑料残渣极易落入不锈钢搅拌器原管道之中,因此在操作过程中应多加注意,否则会造成末端用水点堵塞。
3、打孔时的内衬塑料虽然比较软,但强行用刚性的钻头容易破坏不锈钢搅拌器,且边角不易齐整,建议结合美工刀进行开孔。
4、在打孔的分支不可以用电焊工具,因为会破坏内衬。
5、打孔时,残渣会掉进搪玻璃搅拌器中,河池搅拌器,所以在操作时要注意,不然会造成堵塞。
6、因为搪玻璃搅拌器内衬软,所以钻头会破坏,而且边角也不整齐,可以用美工刀开孔。
在对不锈钢搅拌器进行打孔时,不合适的工具或多或少会对设备的正常运行产生影响,造成堵塞现象的发生,因此在实际的操作中要注意工具的选择,美工刀就是一个很好的选择。
搅拌器的润滑
搅拌器是在灰砂很多的环境里工作,为保证机器工作的可靠性,减少机器零件的磨损及功率的损失。应及时做好润滑工作。
1、减速箱的齿轮和轴承是利用齿轮回转将机油飞溅到箱体内壁,流入轴承中去进行润滑的。减速箱的油面应保持在油标尺两刻线之间为宜。油面过高或过低会导致各部温度升高或润滑不良,增加功率损耗和造成机器工作不良。新机开始使用头150小时和300小时要分别更换机油一次,以便排除试车时未完全洗净的污物。工作时,要经常检查油面高度,不足应及时添补。
2、凡外露的需调整部位及转动配合位置应经常保持有润滑油。但刹车带部位不得玷污油渍和水,以免影响制动效果。
3、电动机的润滑按电动机说明书进行。
4、其它润滑位置和润滑期限按润滑制度表进行。
搅拌器不同安装形式会产生不同的流场
据了解,搅拌器的不同安装形式会产生不同的流场,导致设备的搅拌效果也会有所不同,所以为了保证所安装设备的使用效率,我们将搅拌器主要的三种安装使用形式进行了解。
1)立式中心搅拌安装形式,其特点是搅拌轴与搅拌器配置在搅拌罐的中间线上、呈对称布局,驱动方式为皮带传动或齿轮传动或者通过减速传动,也有用电机直接驱动的。其搅拌设备功率可以从0.1kw至数百千瓦, 常用的功率范围为0.2~22kw。一般划分为,功率小于3.7kw为小型,5.5~22kw为中型,大于22kw为大型。
2)偏心式搅拌安装形式,特点是将搅拌器安装在立式容器的偏心位置,这种安装形式能防止液体在搅拌器附近产生涡流回转区域,其效果与安装挡板相近似。这种搅拌轴中间线偏离容器轴线,会使液流在各点处压力分布不同,加强液层间的相对运动,从而增加液层间的湍动,不锈钢搅拌器,使搅拌效果得以明显的改善。
3)倾斜式搅拌安装形式,特点是将搅拌器直接安装在罐体上部边缘处,用夹板或卡盘与圆筒边缘夹持固定,搅拌轴斜插入容器内进行搅拌,适用于搅拌容器比较简单的圆筒形结构或方形敞开式搅拌设备,可防止产生涡流。这种安装形式的搅拌设备比较机动灵活,使用维修方便,结构简单、轻便,一般用于小型设备上,采用的功率为0.1~2.2kw,立式搅拌器,使用一层或两层桨叶的搅拌器,转速在36~300r/min范围。
综上所述,在搅拌器的安装中具有三种不同的搅拌安装方式,其方式分别具有不同的使用特点,所以我们要根据企业的使用需求,选择出一款合适的安装方法,从而提升设备的搅拌效率。
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