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导热油锅炉由于采用水冷壁，炉膛时以适当加大，以改善燃料的燃烧条件，减少飞灰含碳量及气体不完全燃烧损失，还可以在炉膛内设置不同形状的炉拱，以利于不同品种的燃烧。燃烧后产生的高温烟气从炉膛向后流入左侧的烟管，进入前烟箱，在前烟箱内折入右侧烟管束，流入尾部受热面。或燃烧后产生的高温烟气从后即折入对流排管，进入前烟箱，再由前烟箱折入烟管束，进入后烟箱，燃气真空相变锅炉，流入省煤器尾部受热面，后经除尘器、引风机，由烟囱排出。
该种锅炉水循环分两部分：锅水经下降管进入两侧水冷壁，吸热后形成汽水混合物或高温热水向入锅筒，是一个独立回路。烟管束周围的水通过烟管束吸热后向动，而温度较低的锅水则向下流动，府谷相变锅炉，形成锅筒内部的水循环回路。
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相变锅炉热态调试的一些注意事项
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导热油锅炉的热态调试对于整个设备的正常稳定性运转来说，这是个很重要的操作，相变电锅炉厂家，并且也是保障其应用安全的一个重要操作。通常说来，导热油炉的热态调试首先要进行点火烘炉，具体方法有不带铁钉等金属的木柴，均匀铺在炉排上引燃，并控制燃料量。另外采用文火进行，大概在3-7天左右的时间，需要特别注意的是烘炉过程中，导热油升温速度在10-20℃/h，并按升温曲线要求进行，油温控制在100℃以下，运转72小时左右(或根据实际情况规定运行时间)。
待到导热油炉的烘炉完成后，就剩下煮油、脱水、排气，燃煤真空相变锅炉，其中当导热油温度升至100℃以上时，管路中残余的水份和导热油中低挥发份开始汽化，并随着油温的升高水份和低挥发份汽化加剧，需要脱水、排气。除此之外经反复排气，导热油中的水份和低挥发份即可逐渐排尽，循环泵以及压力表趋于平稳，运行正常。
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导热油锅炉水汽系统：在水汽系统方面，给水在加热器中加热到一定温度后，经给水管道进入省煤器，进一步加热以后送入锅筒，与锅水混合后沿下降管下行至水冷壁进口集箱。水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中，由汽水分离装置使水、汽分离。分离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往过热器，继续吸热成为一定温度的过热蒸汽（大多300MW、600MW机组蒸汽温度约为540℃左右），然后送往汽轮机。
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