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减速机在使用的过程中有时可能会出现故障,或者遇到其他的问题,需要我们把减速机拆卸下来检查下,那拆卸的过程中要注意什么呢?
1.带轮或联轴器的拆卸
拆卸前,先在带轮或联轴器的轴伸端做好定位标记,然后将带轮或联轴器的紧固螺钉或销子松开,用拉具把带轮或联轴器慢慢拉下来。拉时要注意带轮或联轴器的受力情况,务使合力沿轴线方向,一面拉环。如果拉不出,可在螺孔内渗入煤油后再拉。如还不行,可用急火将带轮或联轴器迅速加热,加热时应旋转带轮或联轴器使受热均匀,然后立即再拉。如有可能,也可边加热边拉。当没有拉钩时,可用木锤、铝锤或铜锤敲打,或以铁棍为杠杆,皮带轮或联轴器撬下来。
2.拆卸端盖、轴承盖,抽出转子
先在机座和端盖的接缝处作好标记,松开端盖及轴承盖的紧固螺栓,然后拆下轴承盖,再用铝棒或铜棒敲打,卸下端盖,但要避免过重的敲击,以免损伤端盖。对绕线转子异步电动机,应先提起或拆卸电刷、刷架和引出线。对一般中小型电动机都只拆卸传动端的端盖和轴承盖,再拆卸另一端的风罩、风扇和端盖螺栓,然后将转子和非轴伸端端盖一起抽出。抽转子时,太原减速机规格,要注意不能碰伤绕组。中型电动机因转子较重,应将两端盖均拆来。





太原减速机
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优点
1、传动比大。蜗轮蜗杆减速机的传动比更大可达1:300,表现出很好的减果,太原减速机,输出扭矩也更大。
2、运转平稳。蜗轮蜗杆减速机采用的传动方式是滚动摩擦,机械精度高,传动速度平稳,噪音小,工作可靠。
3、可靠性高。蜗轮蜗杆减速机的结构简单,使用寿命很长,不需要太多的维修保养,也不容易出现故障。
4、重量轻。蜗轮蜗杆减速机的结构紧凑,短小精悍,对于机器设计来说有比较好的协作性。
5、节约空间。由于蜗轮蜗杆减速机的体积较小,节约了机器的空间,使得机器的设计和安装更加方便省力。
缺点
1、效率低。蜗轮蜗杆减速机的效率在80%-90%之间,相对于摆线减速机等传动装置效率较低,但是在实际应用中,它的优点也相当显著。
2、售价较高。相对于其他减速装置,蜗轮蜗杆减速机的制作难度也相对较高,并且成本也更高,这也使其售价较高。
以上就是蜗轮蜗杆减速机的优缺点,不管是优点还是缺点在使用时都会体现在一些方面。
1. 传动比大,太原减速机报价,输出扭矩大。在使用过程中,蜗轮蜗杆减速机的传动比较大,输出扭矩也会比较大。因此,在需要大转矩的地方,蜗轮蜗杆减速机往往会是比较好的选择。
2. 运转平稳,噪音小。蜗轮蜗杆减速机在使用过程中,传动速度平稳,噪音较小,运转。因此,在对噪音要求比较高的场合,蜗轮蜗杆减速机也会是比较适合的选择。
3. 效率低。虽然蜗轮蜗杆减速机的效率较低,但是在一些场合中,它的优点也是很显著的。比如说,地面工程中需要大功率、大转矩的传动,通常都会选择蜗轮蜗杆减速机。
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安装方式的不同
立式蜗轮减速机和卧式蜗轮减速机的安装方式存在显著差异。立式蜗轮减速机的输出轴与电机安装在同一竖直平面上,两者中心线重合,这种布局既节省了占地面积,也降低了传递效率的损失。而卧式蜗轮减速机则是输出轴与电机安装在同一水平平面上,传动过程中需要通过一组联轴器置于同一轴线上,较为繁琐。
使用效果的差异
立式蜗轮减速机和卧式蜗轮减速机的使用效果存在差异。立式蜗轮减速机的机箱底部为沿竖直方向组装的结构,较低,使得机械设备在高速运转时产生的振动不易引起机箱后移,稳定性较好。而卧式蜗轮减速机的结构上下两端呈水平状态,相对较高,因此容易产生微小的晃动,不利于机械设备的稳定运转。
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