深孔刀具的选择
深孔加工的刀具有多种，如钻、喷吸钻、套料钻、硬质合金可转位深孔钻、内排屑深孔钻和亚干式深孔加工系统等类型。
喷吸钻适用于经改装的车床、卧式加工中心，易加工工件材料;套料钻、内排屑深孔钻的钻孔直径不适合钻加工Ф6mm的小孔;硬质合金可转位深孔钻一般小钻削直径为Ф20mm;而亚干式深孔加工系统主要是利用压缩空气进行排屑和冷却，双轴数控深孔枪钻设备优选厂家，使用雾化切削液进行润滑，需的加工设备，不适合本厂的加工情况。而钻适用于加工Ф2～Ф20mm、长径比L/D>100、表面粗糙度Ra6.3～Ra0.4μm、精度H7～H10级的深孔。
数控深孔枪钻设备加工时需要注意哪些？
针对这方面的知识我们应该了解到的是数控深孔枪钻设备加工时需要注意哪些？待加工零件要求应具有较高的同轴度、垂直度和良好的表面粗糙度，数控深孔枪钻设备优选厂家，尤其是深孔枪钻切入处和出口处，如果精度差，将增大切削刃磨损，甚至造成深孔枪钻折断；切入面好经过磨削或抛光加工，这样可提高深孔枪钻孔的加工精度。另外数控深孔枪钻设备中心钻的钻尖角必须与所用钻头的钻尖角一致。
深孔平底数控深孔枪钻设备相关介绍：
本实用新型涉及一种深孔平底数控深孔枪钻设备，包括圆柱形的刀头，刀头平行设置有冷却孔，第二冷却孔和排屑槽，刀头的磨削部分设置切削刃面，后角面，第二后角面，四轴数控深孔枪钻设备报价，过油面，杭州数控深孔枪钻设备，导角面，外刃设置在导角面与排屑槽之间的边缘，外刃相对于径向平面的角度为45°，内刃设置在切削刃面与排屑槽之间的边缘，切削刃面相对于径向平面的角度为1°，过油面相对于径向平面30°，导角面相对于过油面20°.本实用新型通过采用小于1°的内刃，其它磨削角度采取避空磨削方式，工件一次装夹即可加工出平底深孔，优化平底孔加工工艺，减少工件装夹次数，节省生产时间，提高生产效率，使得数控深孔枪钻设备加工的孔精度更高，加工出的孔与相配装工件的配合间隙更.
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