净化车间工程施工注意细节：
1、无尘车间工程施工中一概配戴安全帽，高架作业须配安全带。
2、施工中若有损坏既有的设备系统、管路等，应当即通知相关人员处置，以保护场区之安全。
3、随时佩带作业证， 施工人员应遵照业主及各担任工程师的指示。
4、东西或材料搬运若无保护办法时物料应完全脱离地上，不准在地上拖行，防止损坏地板。
5、万不得已运用电焊时，地上及周遭墙面都应予以保护。运用电焊时须遵循工地之电焊规矩。焊接远离保温胶水。
6、不可运用油，东西的油不得外漏。有必要运用洁净的铝梯，脚手架，只允许运用橡胶轮子之搬运车。
7、无尘车间工程用电时有必要遵循用电安全，及业主之用电安全规矩（汇龙净化工地用三级安全施工用电电箱，不可用双绞线，施工用电电缆不定期弃用换新），制止在洁净区内抽烟，进吃或其它任何的东西。
8、在换鞋间脱下便鞋，换上洁净鞋后进入更衣室。
9、在更衣室先洗手消毒，再穿上洁净服、戴上口罩和帽子，个人物品应放到柜子里，正极材料低湿干燥房装修设计怎么收费，有扮装的去掉扮装。
10、穿戴整齐后通过缓冲间进入风淋室，不建议在缓冲间长时间停留。
11、通过风淋室回来更衣室，回来更衣室之前制止tuo脱掉洁净服、帽子、口罩、鞋等。
12、在更衣室脱下洁净服、帽子、口罩，脱掉洁净服、帽子、口罩时不要触及地板和其他物品，不得将洁净服、帽子、口罩等穿出更衣室； 在换鞋间换下洁净鞋后退出洁净区域。
13、凡进行具有污染性之作业者，有必要将作业区用塑料布隔绝。
生物洁净室设计的风管和附件:
1. 空净化空气调节系统的新风管、回风总管应设计密闭调节阀。
2.送风机的吸入口、需要调节风量处，应设调节阀。
3.洁净室内的排风系统应设置调节阀、止回阀、密闭阀。
4.净化空调调节系统的风管调节阀以及空气过滤器的防护网孔法和扩散孔板等附近的制作材
料和涂料，应根据输送空气的洁净度等级及所处空气环境条件确定。
5.洁净室内排风系统的风管、调节阀、止回阀等附件的制作材料和涂料，应根据排除气体的性质和所处空气环境条件确定。
6.用于无菌洁净室的送风管、排风管、风阀及风口材料和涂料，应考虑难受消毒剂的腐蚀。
7.在中效和空气过滤器前后，应设置测压孔。
8.在新风管和送回风总管以及需要调节风量的支管上，应设计风量测定孔。
9.风管以及风管的保温、消声材料及粘结剂，应采用非燃烧材料或难燃材料，且燃烧时不应产生窒息性气体。
净化空调系统的划分原则、工艺设备局部排风系统的划分原则。
一、净化车间工程设计装修的净化空调系统划分建议：
1.为了便于洁净度与温湿度控制，建议把洁净度、温湿度及其精度相同或相近的车间划分为一个净化空调系统。
2.为了减少净化空调系统的管道长度与管道交叉，建议把相邻或相近的车间划分为一个净化空调系统。
3.建议把产尘与发热量大、噪声大、有害物质多的车间单独划分为一个净化空调系统。
4.建议把有剧du毒和易ran燃易bao爆的车间单独划分为一个净化空调系统，且以不回风的直流系统为宜。
5.如果厂房内有4级、5级单向流车间，6级、7级、8级非单向流车间，建议组成混合流净化空调系统。
6.如果各个车间的使用频率不同，使用时间也不同，不宜合为一个净化空调系统。
7.如果混合流净化空调系统会产生毒气或引起火灾，不宜合为一个净化空调系统。
8.净化空调系统的新风、热湿、净化处理可集中也可分散设置。
9.大洁净区里的冷库、低湿房（比如胶体金试剂盒里的切贴装工序）要设缓冲，且转轮除湿空调尽量靠近低湿区；
10.不同时使用的，宜分系统，比如：节假日产线休息，低湿物料放到暂存间。
二、净化车间工程工艺设备局部排风系统的建议
1.为了便于排风管理，这套系统不宜过大，排风点数不宜过多。
2.两个或多个净化空调系统不能使用同一个排风系统。
3.如果各个车间的使用频率不同，使用设备也不同，不宜合为一个排风系统。
4.如果混合流净化空调系统会产生凝水、结晶、毒气，不宜合为一个排风系统。
5.无日常作业人员的排风区，宜物理分隔（墙、帘），并设独立非空调净化送风，常见的有ir炉、UV机、自动清洗线、SMT进板和出版端、蚀刻线的非上下件区域。
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