非金属矿超细粉碎加工设备锆英砂。它的主要成分为硅酸锆，原料中常含有铁、钛等杂质。它的性质稳定，耐磨，其微粉作为陶瓷行业釉料的乳浊剂，具有遮盖力强、乳浊效果好等特点，应用愈来愈广。然而，锆英砂的超细粉碎是一个耗能大、设备磨损严重、产品易污染的复杂过程。为实现低成本生产，必须综合分析加工工艺，优化设备组合，在能耗和其他目前用于锆英砂超细粉碎的设备有气流粉碎机、球磨机和搅拌磨，各类设备的性能差别较大。从多年的使用经验来看，气流粉碎机能耗太大，投资也高，从粉碎机理来说不太适合微米级超细粉碎过程。球磨机借助于球介质的冲击作用将大颗粒粉碎，适合于产品平均粒度在10μm左右的粗粉碎生产过程。为了高细度，对于平均粒径1～2μm左右的超细粉生产，尽量采用搅拌研磨的方式，以达到产品细、能耗小。为了保证产品的纯度，还需要配合酸洗等提纯工艺措施。针对现有生产锆英砂微粉的气流粉碎系统，可以进行工艺改造，达到提高细度和纯度、降低成本的目的
涡流粉碎机. 主要技术参数（1）、机器内腔直径 φ400mm（2）、机器粉碎粒度 200目（3）、电动机功率（用户自配） 30~40KW（4）、机器可工作转速 5000r/min
涡流粉碎机结构原理在机器内部，由4组刀盘共56把刀片组成的粉碎转子支承在左右端盖的轴承座上作高速旋转，使固体物料颗粒在内腔的齿形衬板与刀片之间受到挤压、撕裂、碰撞，剪切等多种机理作用，从而达到粉碎目的；同时转子两端的大、小叶轮的高速旋转，药渣粉碎机定制厂家，在进口和出口间通过腔体形式涡流效应，使被粉碎颗粒顺畅地进口（间隙大）到（间隙小），实现粉碎并细化。为限止腔内温度过高，提高粉碎效率，防止颗粒粘腔、粘刀、堵齿、结团，在腔体表面的4组宽腔体水夹套强迫水冷，使腔内温度控制在较低限度。
操作使用
（一）开机前准备
1、 检查零件的完好和紧固情况，特别是锤片等高速运转零部件，固定必须牢固。
2、 检查粉碎机在机座上是否牢靠。
3、 检查轴承的润滑状况。
4、 打开粉碎室门盖，检查粉碎室有无杂物。
5、 检查导流板紧固情况，清除磁铁吸附的杂物。
（二）开机1、 上述检查完毕，启动电机空载运行，如各部分技术状况正常，待转速正常后方可负载运行。
2、 运转中，不应有卡磁和磨擦声。
3、 筛子要安装牢固，密封、不得漏料，筛架要固紧。
4、 工作过程中如发现异常响声、出料堵塞、轴承或电动机过热，应停止喂料，停车检查，排除故障。
5、 工作结束，应清洗机器各部分的残留物料，停用时间较长必须擦净机器，用蓬布罩好。
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