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7.5.3.13 试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。

7.5.3.14 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。

7.5.4 气压试验应遵守下列规定：

7.5.4.1  承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa，当管道的设计压力大于0.6MPa时，苏州送排风工程，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。

7.5.4.2  严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。

7.5.4.3  试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。

7.5.4.4 试验时，苏州净化工程，应逐步缓慢增加压力，苏州通风工程，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。

7.5.5  输送流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应按下列规定进行：

7.5.5.1  泄漏性试验应在压力试验合格后进行．试验介质宜采用空气。

7.5.5.2  泄漏性试验压力应为设计压力。

 在合金钢管道上不应焊接临时支撑物。

6.3.15  管道预拉伸(或压缩，下同)前应具备下列条件：

6.3.15.1  预拉伸区域内固定支架间所有焊缝(预拉口除外)已焊接完毕，需热处理的焊缝已作热处理．并经检验合格，

6.3.15.2  预拉伸区域支、吊架已安装完毕、管子与固定支架已固定。预拉口附近的支、吊架已预留足够的调整裕量、支、吊架弹簧已按设计值压缩，并临时固定，不使弹簧承受管道载荷。

6.3.15.3  预拉伸区域内的所有连接螺栓已拧紧。

6.3.16  当预拉伸管道的焊缝需热处理时．应在热处理完毕后、方可拆除在预拉伸时安装的临时卡具。

6.3.17  排水管的支管与主管连接时、宜按介质流向稍有倾斜。

6.3.18  管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进。

6.3.19  穿墙及过楼板的管道。应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水月和防雨帽。管道与套管之间的空隙应之间的空隙应采用不燃材料填塞。

6.3.20  当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。

6.10.4.2  球形补偿器的安装应紧靠弯头，使球心距长度大于计算长度(图6.10.4-2)。

6.10.4.3  球型补偿器的安装方向，宜按介质从球体端进入，工程，由壳体端流出安装(图6.10.4-3)。

6.10.4.4  垂直安装球型补偿器时，壳体端应在上方。

6.10.4.5  球形补偿器的固定支架或滑动支架，应按照设计规定施行。

6.10.4.6  运输、装卸球型补偿器时，应防止碰撞，并应保持球面清洁。

图6.10.4-1  球形补偿器与球心距管段的组合

图6.10.4.2  球心距的安装长度

图6.10.4-3  球形补偿器的安装方向