焊条电弧焊的引弧 接头 运条 收弧
防止粘弧与粘弧处理：防止粘弧措施：合适焊接电流值、碱性焊条厚板焊接采用合适的引弧电流（2-5）推力电流（2-5）粘弧引弧采用左右摇动使焊条脱离焊件，如果不行可以松开焊钳。防止采用焊钳长时间的短路或没有规矩的摇摆。
各种运条方法及特点与应用 各种运条方法的相同点：采用手腕运条，稳定、均匀速度，频率节奏鲜明。动静结合。柔性。
1直线运条方法—特点：不横向摆动，熔宽小，电弧稳定熔深好。 应用：各种角焊缝、开坡口对接焊缝的打底层图形
焊接电流以及决定焊接质量高低的影响因素：
焊接电流是焊接工艺主要参数之一，它决定焊缝质量的好坏，正规铜焊铝焊培训学校，焊缝成形美观与否起着重要作用。
1，一步当焊条直径选定后（焊条直径以2～4毫米为例）将焊条直径乘30～40（经验系数）得到的就是所需的焊接电流安倍数。
2，第二步再根据焊件的大小，厚度，正规铜焊铝焊培训学校，坡口，间隙，接口形式，奎文区铜焊铝焊培训学校，焊缝位置等实际情况进行试焊。
3，然后再根椐个人的运条手法熟练程度和习惯爱好进行加减调节，直到满意为止。
连接表面微观不平，即使经过精密磨削加工，其表面粗糙度也只能达到pm (微米) 级，仍大于原子间结合所要求的数量级(10 *pm);二是待连接表面存在氧化膜、油污和水分等，阻碍金属表面原子之间接近到晶格距离并形成结合力。
填充层焊道顺序，盖面
盖面焊应该做到焊缝外观尺寸合格，无焊接缺陷，成型美观，是焊口的一道工序，也是关键工序。
斜45℃管口盖面焊，有突出的难点，外观容易出现咬边和焊缝超高的缺陷，焊道之间容易出现沟槽，正规铜焊铝焊培训学校，必须采用适当的工艺方法：严格按工艺参数要求，采用直线稍加摆动运条，摆动幅度要适当，熔化两侧坡口边缘1.5mm～2mm为宜，采用摆动运条，有利于气体析出和熔渣上浮，可防止气孔和夹渣产生；施焊时宜要先排上道，再排下道，这样不仅可适当减少排焊道数，且易于控制焊缝咬边、焊道超高及焊道之间出现沟槽等现象，焊道之间过渡平缓，成型美观，利于提高焊缝质量和效率。
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