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　　带你了解配料系统静态配料模式

现代自动配料系统有静态配料模式、动态配料模式和动静态组合模式三种。对不同系统模式，配料系统选型要根据生产工艺要求进行选型。

　　静态配料模式适用于无连续配料要求的现场，失重喂料系统供应商，这些现场对配料的时间要求不高，可按批次进行配料，批次间允许存在时间间隔，如高炉槽下上料前后两批时间间隔为3～5min，每批料由多种物料组成，物料所占比率根据工艺要求在一段时间内相对固定，对单批料的组成比例要求严格，只要在较多批中物料组成比例能达到工艺要求就行。

　　在使用它时还需要注意的是让机器的清洁。因为如果使用期间不注意的话，失重喂料系统，让一些杂质进入到工作系统中会导致系统的故障，失重喂料系统报价，发生短路的问题从而引起装置被烧毁的现象。所以使用者在使用失重秤需要保障机器的清洁度，这样才可以较大化的让机器的正常运行。

　　不管是什么样的机器，使用者只有掌握了机器的特性，才能够让机器的正常运行，增加工作的效率。

　　配料秤是工业领域广泛使用的衡器，而且种类很多。从计量管理的角度看，均属于非强制管理的工艺秤。值得注意的是，对于配料秤用户所关心的重点是相互配比物料的相对精度，而不是每种配料的准确度。

　　配料秤的精度级别是遵照OIML国际建议第87号“定量包装商品净含量”来划分，是一种按百分比误差和误差相间比较的形式划分精度等级，以及按照商品随机抽样的原则来确定误差。对于称量料斗型的配料秤，按百分比误差来评定是比较合理的，失重喂料系统厂家，不一定按非连续累计秤和定量秤来确定精度级和计算误差。称重准确度定义为显示器的读数值与被称物真实重量的误差值。配料准确度定义为实际称重值与配料的预定值之间的差值。所以对配料皮带秤而言，累计载荷()即所能配料的量值是为重要的技术指标。对于恒定流量的配料皮带秤，严格讲对物料的称重精度不是主要的，对物流均匀度的控制是位即使是对控制皮带运行速度的皮带秤，对物料的称重精度也不像传输皮带秤的称重精度那样起决定性的作用。