专注大型琉璃工程、大型琉璃摆件、酒店大型琉璃装饰、大型琉璃佛像、琉璃万佛堂、琉璃奖杯和琉璃装潢等系列，琉璃材质与其他材质结合的设计开发、生产和销售为一体的生产企业。『中国琉璃』工厂均采用大型琉璃电炉，的琉璃生产设备，配合琉璃生产制作人才。在严格的品质要求下，提供具竞争力的琉璃价格。在琉璃产品开发设计上，不断地创新与超越，惠州琉璃佛像，顺应市场流行趋势并前瞻性把握各种需求，为您提供的市场开拓和客户服务的利器。惠州琉璃服务热线
进炉期待制作的耐火石膏阴模，在铸成玻璃原形后，则必须折毁后才能拿出琉璃粗坯，故一模一件，耐火石膏阴模无法再重复使用。
4． 精致细致
也因为一模一件，而非多模片组合的制作方法故脱蜡铸造法可以克服多角度的镂空，倒角的作品，同时以较软的水晶玻璃为材料，可烧出极为细腻的纹饰。
5． 烧结时长 自然融汇
以机械模或耐火高温金属做成模子，可以高温烧出无气泡、晶莹剔透的玻璃作品，反之，脱蜡精铸无法克服作品细腻的困难，但目前可使用之耐火石膏，大约只能烧到摄氏950度，因此在水晶玻璃熔软未达液体的程度时，流入模子中的膏状玻璃容易产生气泡包在作品里，空气的浮力无法浮升至玻璃液面而溢出。
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1924年，由于“爱国牌洋烟嘴”适销对路，博山琉璃生产一度出现了罕见的“洋嘴子市”的短暂兴旺局面。至30年代初，惠州琉璃厂，博山琉璃生产从业者多时达4000人，大炉炉户有50家左右。1934年孔宪芝制作的花球在胶济铁路沿线物品展览会上获奖状。
1937年，日军博山后，琉璃生产一蹶不振，从业人员减为640余人，年产量不足700吨，仅为战前的5.4%。1943年人员减至不足150人，年产量只有百余吨。日本投降后，又爆发，博山琉璃业又遭进一步摧残。至1948年3月博山解放时，博山琉璃业已是凋敝不堪，大炉余十六、七户，从业人员不到百人，圆炉剩20只左右，工匠百余人。仅能生产少数几个品种的产品，而且时作时辍，大部分炉工失业。
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3、一模一品：一只模具只能烧制一件作品，无法二次使用，大型复杂作品甚至需要多次开模、烧制才能完成。低成功率，使作品更为可贵可珍。
4、高温烧制：将精选原料以1400℃以上高温熔制成各种彩色水晶玻璃，并经过多次精选清洗后，按作品用料比例置于模具中，并设定严格的升、降温曲线，炉温必须控制在1000℃±5℃以内。烧制过程长达15天以上，使水晶原料，到每个细微处。1方可确保作品精细奇巧、立体、真实、流线飘逸、清晰
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