




微波蜂窝陶瓷干燥机有什么优点
1.加热快速、均匀与普通方法相比,由于微波对吸收介质有较强的穿透能力,热量不必从表面传递到物料内部,而是直接将能量作用于整体物料,在物料内部瞬时转化为热量,大大缩短了加热时间。
2.加热的选择性微波加热利用的是介质损耗原理,在加热过程中通过介质损耗将电磁能转化为热能,只有吸收微波的物质才能被微波加热。由于水的介质损耗很大,所以水吸收的微波能远大于其它物质。
3.热、节约能源微波直接与物料相互作用,不需要加热空气或加热大面积的设备器壁等,且加热室为金属制造的密闭空腔,既可提高热利用率,又可以保证操作人员的安全。同时,空腔反射微波,使之不向外泄露,只能为物料吸收。因此微波具有热、节约能源的作用。
4.反应灵敏、易控制、产品质量高在微波干燥时,由于表面的对流换热,物料表面温度低于中心,在物料的表面很少出现温度过热和结壳的现象,有利于水分的蒸发。利用风热或蒸汽进行表面加热,有利于坯体的加热均匀,从而降低了产品不合格率。能量的输出大小可以通过电源开关的控制来实现,以提高产品质量。
蜂窝陶瓷干燥定型设备——广州福滔微波设备有限公司是专门生产蜂窝陶瓷干燥机、过滤陶瓷微波干燥机的。
近几年,微波技术在材料工程中的应用得到了越来越多的重视,70年代起,随着技术的不断进步,陶瓷微波烘干机厂家,在陶瓷领域的应用越来越广泛.有卫生陶瓷、电陶瓷、高承重环保地砖等。
瓷坯的干燥一般分为3个阶段
(1)加热阶段:由于干燥介质传给陶瓷坯体的热量大于水分蒸发所需的热量,坯体表面温度不断升高,水分蒸发量也随之增加.到某一点时,传热与水分蒸发所需的热量相等,坯体表面温度停止升高并等于干燥介质的湿球温度,阳江陶瓷微波烘干机,此后开始等温蒸发阶段.
(2)等速干燥阶段:坯体表面的水分蒸发过程与自由液面水的蒸发过程相同,在湿球温度下,水蒸气分压等于湿球温度下的饱和水蒸汽压.坯体内部的湿度受浓度梯度驱动,向表面扩散,使坯体表面始终存在自由水.这一阶段的干燥速率取决于水蒸汽的外扩散速率,因此,这一阶段又称为外扩散控制阶段.随着自由水的排除,制品体积收缩并产生收缩应力.过某点后的坯体表面现象不再有连续的自由水膜.坯体表面的水蒸汽压低于干燥介质湿球温度下的饱和蒸气压力,此时坯体表面的水为大气吸附水,而干水的蒸发过程就像自由水表面的水分蒸发过程一样,坯体表面的水分蒸发过程就像自由水表面的水分蒸发一样.坯体表面的水分蒸发过程与自由液面水的蒸发过程一样.坯体表面的水分蒸发过程与自由液面水的蒸发过程一样,坯体表面的水分蒸发过程与自由液面水的蒸发过程一样,坯体表面的水分蒸发过程与自由液面
(3)降速干燥阶段:这一阶段是排除大气吸附水的阶段,其内部扩散速率小于外扩散速率,表面水蒸发率受内扩散速率限制.在降速干燥阶段,由于坯体表面水分逐渐减少,蒸发所需热量也逐渐减少,坯体表面温度不断升高,干燥速率下降直至零,干燥过程结束.含水量多的坯体,干燥过程曲线完整,坯体含水率低,等速干燥阶段不明显.
欢迎咨询广州福滔微波设备有限公司了解更多陶瓷微波烘干机
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产生干气所需的能量需要在除湿空气中额外计算出来。对于吸附式干燥,再生状态的分子筛必须将其从干燥状态(约60℃)的温度加热到再生温度(约200℃)。为了实现这一目标,陶瓷微波烘干机定做,通常的做法是,加热的气体通过分子筛连续加热到再生温度,直到它离开分子筛时达到一个特定的温度。从理论上讲,再生所需的能量包括:加热分子筛及其内部吸附水所需的能量、克服分子筛对水的粘附能力、蒸发水份和水蒸汽升温所必需的能量。吸附产生的通常与分子筛温度的大小和携带水分有关。
正常情况下,30℃或以下的能使分子筛含水率达到10%。为制备干气,通过能量计算得到所需能量的理论数值为0.004 kWh/m3。但实际上,这个数值必须要更高一些,因为计算没有考虑风扇或者热量损失。根据比较,陶瓷微波烘干机报价,可确定不同类型的干气发生器所消耗的能量。一般情况下,除湿气体干燥能耗在0.04 kWh/kg~0.12 kWh/kg之间,这取决于物料和初始含水量。
实际上,可能还会达到0.25 kWh/kg或更多。烘干胶粒所需的能量包括两个部分,一部分是在室温下将物料加热到干燥温度所需的能量,另一部分是蒸发水分所需的能量。通常以干燥气体进入或离开干燥料斗时的温度来确定物料所需的气量。
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