






山东可提升式曝气器安装流程及注意事项
一、安装前准备
1.检查设备:核对曝气器型号、配件(主管、支管、支架、软管、法兰等)是否齐全,确认无运输损伤。
2.基础测量:依据设计图纸复核池底预埋件位置,确保误差≤5mm,清除池底杂物。
3.工具准备:备齐电焊机、水平仪、扳手、吊装设备等工具。
二、安装步骤
1.支架安装
-采用不锈钢立柱(通常DN50)垂直固定于池底预埋件,垂直度偏差≤2‰
-横梁安装需水平校正,标高误差控制在±3mm内,间距按设计保持1.5-2m
2.配气管连接
-主管(DN80-DN150)与支管(DN40-DN65)采用法兰连接,垫片需使用耐腐蚀EPDM材质
-支管间距0.8-1.2m,安装后需进密性测试(0.15MPa保压30分钟)
3.曝气器固定
-将膜片式曝气器通过304不锈钢卡箍固定在支管上,间距200-300mm
-安装角度保持垂直,膜片表面距池底高度1.8-2.2m
4.提升系统调试
-安装电动葫芦(通常0.5-2T)及导轨,钢丝绳需做防腐蚀处理
-空载试运行3次,检查提升速度(建议0.1-0.3m/s)和限位开关灵敏度
三、验收标准
1.曝气均匀性:单组曝气量偏差≤5%
2.氧转移效率:清水测试应≥25%
3.提升装置:满载升降10次无卡滞
4.系统气密性:24小时压降≤5%
注意事项:焊接部位需二次防腐处理,安装时避免膜片划伤,冬季施工需保持环境温度>5℃。建议运行前进行72小时清水曝气试验。

淄博可提升式曝气器作为污水处理领域的设备之一,凭借其创新设计和工艺优势,在市政污水、工业废水处理中展现出显著性能。其特点可归纳为以下几个方面:
1.模块化可提升结构
采用分体式模块化设计,配备提升装置,无需排空池体即可实现快速检修或更换。这一设计极大降低了维护成本,减少停机时间,单次维护效率提升60%以上,尤其适用于连续运行的污水处理系统。
2.氧传递性能
通过优化曝气盘结构(多采用EPDM或硅胶膜片),形成直径0.5-3mm的均匀微气泡,氧利用率达28-35%,动力效率≥6.5kgO?/kW·h。曝气均匀度偏差控制在±10%以内,有效提升生化池溶解氧分布稳定性。
3.防堵塞自清洁设计
的旋流布气系统结合可变孔径技术,在3-5m水深条件下仍保持稳定出气。内置逆流清洗通道,可通过间歇曝气实现膜片自清洁,连续运行3000小时后通量衰减率<5%。
4.耐腐蚀长寿命材质
主体采用316L不锈钢或增强聚(PP),关键部件通过ISO9227标准2000小时盐雾测试。膜片抗撕裂强度≥25MPa,耐温范围-20℃至80℃,正常工况使用寿命达8-10年。
5.智能适配能力
配备压力自适应调节系统,可根据水深(3-8m)自动调整曝气强度,适应水质波动。支持与智能曝气控制系统联动,实现DO值±0.2mg/L的控制,综合节能15-25%。
该设备已通过ISO9001质量体系认证,特别适用于AAO、氧化沟等工艺,在淄博某10万吨/日市政污水处理厂应用中,实现吨水电耗降低0.12kW·h,年节约维护费用超30万元,展现出显著的经济效益和环保价值。

可提升式曝气器的安装方法如下:
1.准备工作:清理安装区域,确保地面平整,没有杂物和障碍物。
2.安装底座:将底座固定在地面上,确保底座水平。
3.安装曝气器:将曝气器放入底座中,确保曝气器的安装位置正确。
4.连接管道:将曝气器与管道连接,确保连接处紧密无漏气。
5.调试:开启水源,检查曝气器的运行情况,调整曝气器的运行参数,确保曝气器正常运行。
注意:在安装过程中,可提升式曝气器报价,应遵循相关安全规定,确保人员安全。在调试过程中,应根据实际情况调整曝气器的运行参数,以达到很好的曝气效果。
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