




13)成品检验
管体外观检查:
a、对每根管整个表面上的缺陷应进行肉眼检查;
b、车间检验员对组装好的的套管进行检验,接箍端面位置不
应超过三角形标记的顶点。
C、套管两端的螺纹均应涂螺纹脂,并带上螺纹保护器。
14) 贮存
①.贮存场地要求:
a、保管员应对入库的套管建立详细的账目,直连油管,做到账物相符;
b、场地应是混凝土地面,应平整清洁、无积水、无杂草;
C、贮存场地附近,应无酸、碱、盐等腐蚀性物体;
d、贮存管架顶面离地50cm, 管架应有三条以上架墩,直连油管N80,架墩应在同一水平面上,墩角坚实;
e、成品套管搬运时要平稳操作,避免碰撞。
②.码垛要求
a、套管应按不同腐蚀情况分类码垛,并带好护丝;
b、码垛的每层套管间至少应有三处均匀的隔离垫木或垫杠,垫木、垫杠与套管成直角,并位于架墩的正上方:
(a)垫木规格: 60mm X 100mm
(b)垫杠规格: 60mm X 100mm
c、每层套管都应向外螺纹方向错开一个接箍的长度;
d、码垛层数不得超过5层;
e、每层套管的两边必须卡紧挡牢。

N80石油套管
我国仍处于城镇化、工业化快速发展阶段,预计未来几年石油需求年均增长4%左右。石油需求量的不断增长促进了我国石油钻采设备需求量的不断上升。从我国国内区域分布来看,油套管的需求已不再集中于东部地区。从国内油气田开发的趋势看,从开始开发大庆、辽河、胜利等东部油田后来转向四川、新疆等西部油田发展,关注海上油田的趋势,此外还将从陆地向滩涂、从浅海向深海发展。中航钢管认为加之钻井深度越来越深,钻井工作状况日趋复杂,对油套管的要求必然越来越高。
1、传统的生产线设计
光管一全长通径一钢管打标一除锈一车丝1一车丝2 一丝扣检查一拧接箍一水压试验一人工通径一测长称重一上内外保护套- -喷漆- -晾床一喷色环一喷印标记一晾床一打包一成品该工艺流程的特点在于:钢管通过外表除锈后,紧接着的2 个工位是进行两端的螺纹加工,所以油管要求带螺纹加压,直连油管1.9寸,这样就对水压机有了特殊的要求。另外,直连油管无接箍,生产的油管管长差距小,可以将两端螺纹检查及两端上保护套分别放在1个工位上进行。晾床布置为2部分,可以保证油管充分晾干。另外,车丝机是成对布置在生产线前面。
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