淄博友胜化工(多图)-湖州高压釜搅拌器生产

例如，叶轮的形状，叶轮的直径，叶轮的层数，叶轮的安装位置，转速，装置的形状，挡板的尺寸和数量，以及喜欢优化。一般来说，石灰乳罐混合设备的设计顺序是：搅拌条件的设定和确认→搅拌叶轮类型和内部组件的选择→确定叶轮尺寸和转速→计算搅拌功率→机械设计搅拌装置。石灰乳罐混合设备，对质量的承诺我们相信并相信设计和制造满足客户期望的混合器和混合器以及辅助系统是我们对质量承诺的重要组成部分。有效的“过程控制”质量管理体系和的检测设备和检测手段，可以不断提高能力，满足客户要求，并提供的产品。公司严格遵循：设计有依据，生产有检验，交货后。

化工搅拌器的桨式搅拌器。

桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。

桨式搅拌器可以分为三种;旋桨式搅拌器、平直桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。

旋桨式搅拌器，一般由2到3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高，叶片外缘的圆周速度一般为5到15m/s，旋桨式搅拌器主要造成轴向液流向，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液，

搅拌器的搅拌轴也可水平或斜向插入釜内，此时液流的循环回路不对路，可增加湍动，防止液面凹陷。平直桨式搅拌器，桨叶直径与高度之比为4到10，圆周速度为1.5到3m/s，所产生的径向液流速度较小。

斜桨式搅拌器，斜桨式搅拌器的两叶相反折转45℃或60℃，因而产生轴向液流。

淄博友胜化工设备有限公司拥有多名搅拌设备技术人员，具有丰富的实践经验及设计经验，可根据不同的行业特点，进行针对性的设计，搅拌工程师可根据客户提供的罐体或槽体尺寸、介质、粘度、搅拌目的等资料，及时设计出让客户满意的搅拌方案。对混合方案及搅拌浆型的优化设计、流体动力学及关键部件的受力计算、机械工程结构优化设计，依据的标准规范，确保满足顾客需要的技术和产品。

由于石灰乳罐混合设备混合的多样性，材料性质的多样性以及混合设备形式的多样性，再加上混合设备中材料流动的复杂性，很难选择和设计混合设备紧张理论指导的完成仍然在很大程度上取决于经验。设计的优点和缺点可以使混合设备的效率产生差异。因此，有必要弄清楚混合的目的和材料的性质，例如叶轮的形状，叶轮的直径，叶轮的层数和叶轮。安装位置，速度，设备形状，挡板尺寸和数量都得到了优化。由于石灰乳罐混合设备混合的多样性，材料性质的多样性以及混合设备形式的多样性，再加上混合设备中材料流动的复杂性，很难选择和设计混合设备紧张理论指导的完成仍然在很大程度上取决于经验。设计的优点和缺点可以使混合设备的效率产生差异。因此，有必要弄清楚混合的目的和材料的性质，例如叶轮的形状，NaOH碱液罐搅拌器供应商，叶轮的直径，叶轮的层数和叶轮。安装位置，速度，设备形状，挡板尺寸和数量都得到了优化。