钢铁行业已不再仅仅局限于低层次的成本竞争，企业必须更加注重钢质量的提高，并且质量和成本并重才能立于不败之地。由多元素组成的符合脱氧剂具有脱氧能力强、可明显改善钢液纯净度等优点，因此受到众多研究机构和钢铁企业的普遍关注，成为近阶段脱氧剂领域研制和开发的热点，其中尤以由Ba－Ca元素组成的硅铝钡钙或其它钡系复合脱氧剂应用广，硅铝钡钙生产厂家，部分钢厂已经或正在试验或推广，硅铝钡钙批发，如马钢、鞍钢、邯钢等使用硅铝钡铁，武钢等使用硅铝钡钙，据报道均取得了显著的综合效果。
硅铝钡钙的生产工艺
主要采用电弧炉还原熔炼法，流程如下：
原料准备：硅石（SiO?）、铝土矿（Al?O?）、钡矿（如 BaCO?）、石灰石（CaCO?），以及还原剂（焦炭、硅铁等）；
熔炼反应：原料按比例加入电弧炉，在高温（1600~1800℃）下通过碳还原反应生成硅、铝、钡、钙的合金：
例如：SiO? + 2C → Si + 2CO↑；CaCO? → CaO + CO?↑，CaO + C → Ca + CO↑；
精炼与成型：熔炼后去除杂质，合金液冷却后破碎、筛分，得到不同粒度的成品。
硅铝钡钙是钡系合金中新型的脱氧剂和脱硫剂。能使钢中的氧降低，同时形成的含硅，铝，钡，钙的复杂氧化物易从钢液中浮出，净化钢液，提高钢的耐冲击韧性和加工性能。
使用结果表明：硅铝钡钙合金的脱氧能使钢坯的全氧含量在9—15ppm之间；能使钢中夹杂物（与其他脱氧剂相比）减少约75—80%；能使夹杂物在面积上分布呈下降趋势，其原因是硅铝钡钙脱氧，江苏硅铝钡钙，其夹杂物聚集长大和上浮的速度要快于铝脱氧；能较快地使夹杂物数量达到较低的水平；可改变杂物形态，夹杂物的球化作用比较明显；能细化铁素体晶粒，提高钢的耐冲击韧性和加工性能，改善钢水流动性，防止水口堵塞。使用硅铝钡钙进行钢水脱氧，可减化炼钢工艺（能代替使用多种脱氧剂），提高产品质量，降低生产成本。
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