






精密丝杆毛坯的预备工序:
1.为了保证机械加工的切削性能,精密丝杆毛坯在下料以后,要经过一道校直及正火的热处理,他的硬度应在HB170-211以内,弯度不大于1.5mm.
2.机械加工工序:零件机械加工的工序,都是根据被加工零件的结构,材料,技术要求,生产批量已经工厂的具体条件来决定的,精密丝杆的校直及热处理是保证丝杆精度,防止其弯曲变形的关键工序。
T6110-8级丝杆下料以后,有一道校直及正火工序;在粗车外圆,初车螺纹和精车螺纹以后,各安排一道校直和时效的工序。而SG8630-6级丝杆下料以后,采用球化退火工序。在初车外圆、两次初车螺纹及一次半精车螺纹以后,双头丝杆设计,仅安排时效处理工序。它和t6110丝杆工艺的不同之处是:在整个工艺过程中,没有任何校直工序。
一根无内应力的弯曲轴,一经校直以后,他会产生一定的残余变形及内应力。显然,这将影响工件的加工精度,也将影响完工零件新的使用精度。这也说明为什么经过校直的普通丝杆,在精车螺纹是工艺上总规定要避免切到牙底;以及精密丝杆在工艺上总规定不能冷校直。
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东莞万福五金制品有限公司生产梯型丝杆,梯形丝杆是新型的丝杆 其在炮塔式铣床、龙门铣床、车床、火花机、磨床、木工机械、印刷机械、机械玻璃机械、传输设备、机械、绕线机行业、包装机械、步进电机 机床导轨 设备,机器人,精密马达等领域中都有广泛应用。
目前本公司可制作外圆直径120MM的以内的各种精密丝杆,长度可达2.5米,累计导程误差:±0.01Max/300mm,双头丝杆定制加工,跳动:0.03/300mm,三针值:±0.01Max/2500mm,大径(不研磨)±0.015Max/2500mm,直线度:0.08/2500mm,丝杆材质为全不锈钢303材质.
梯形丝杠是要求螺纹在运动中作移动的关键部件,主要采用合金钢材加工,经过热处理加工,保证其优良的机械性能,双头丝杆定制,在制造过程中,粗精工序分开,有效保证零部件的应力合理分布,梯形丝杠产品很容易结合具体的应用来进行调整,以达到预期性能,同时将成本控制的很低的。
局部性误差往往是因为材料局部缺陷,刀架溜板移动的不稳定或其它一些偶然性因素所造成。它只出现在螺纹表面个别局部位置,没有任何规律。精密丝杆还有另一项质量指标,即 所谓内螺距误差。它是指螺线在一个螺距范围内的周期性误差。
周期性误差主要由于机床传动链中各元件如母丝杆、主轴、齿轮等的周期性误差所造成。在螺旋面上它是按一定周期有规律变化的误差。精密丝杆中此类误差出现较多。事实上,这种误差又总是由若干个不同周期的谐误差所组成的。
关于渐进性误差产生原因除机床母丝杆本身的渐进性螺距误差外,温度常常是一项主要因素。渐进性螺距误差通常都是指与丝杆长度成正比的螺距误差,因此它又被称为直线渐进性误差。
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